Сеточная часть бумагоделательной машины Советский патент 1986 года по МПК D21F1/02 

Изобретение относится к конструкции бумагоделательной машины и может быть использовано в целлюлозно- бумажной промьгашенности.

Цель изобретения - повышение качества отливаемого полотна за счет исключения повторного флокулообразо- вания волокон.

На фиг. 1 изображена сеточная часть, вид сбоку; на фиг. 2 - узел крепления пластин, разрез А-А на фиг. 1.

Сеточная часть бумагоделательной машины содержит напорный ящик, имеющий корпус 1 с боковыми стенками 2 и напускное устройство для потока волокнистой суспензии, состоящее из ориентированных вдоль оси сетки нижней 3 и верхней губ 4, последняя из которых установлена над сеткой 5 наклонно к ней. Турбулизирующие пластины 6 каплеобразного поперечного сечения установлены между боковыми стенками 2 корпуса в ряд над сеткой 5 параллельно верхней губе 4.

Боковые стенки 2 корпуса 1 имеют щелевые пазы 7 для перемещения в них турбулизирующих пластин 6 вдоль оси сетки.

К корпусу подведен массопровод 8. Верхняя губа 4 вытянута вдоль сетки, припегает к ней, и образует с нижней губой 3 зону 9 формования. Турбулизирующие пластины 6 расположены в зоне 9 формования с образованием каналов 10. Сетка расположена под водопроницаемыми крьшкамй 11, соединенными с отсасывающими ящиками 12. Пластины 6 снабжены на торцах пальцами 13, вставленными в щелевые пазы 7, и закреплены в корпусе гайками 14. С внешней стороны корпуса .пазы 7, гайки 14 и пальцы 13 закрыты гермё- тичной крышкой 15.

Сеточная часть функционирует следующим образом.

При работе машины поток волокнистой суспензии (массы) поступает

из корпуса 1 напорного японка в зону 9 формования полотна, образованную вытянутой вдоль сетки и прилегающей к ней верхней губой 4 и нижней губой 3. Поток, обтекая поверхность пластин 6, разделяется на отдельные потоки в каналах 10, при этом в потоках образуются микротурбулентные завихрения, которые диспергируют во- локнистую массу в зоне 9 формования полотна, способствуя тем самым равномерному распределению волокон в структуре отливаемого бумажного листа, улучшению просвета, а также peжима обезвоживания на отсасывающих ящиках.

Перемещением пальцев 13, имеющихся на торцах пластин 6, регулируется величина срезающих усилий и градиентов скорости, а следовательно, и степень дефлокуляции потоков бумажной массы в каналах 10. Для каждой бумажной массы определенной рабочей композиции в степени помо- ла существует определенный диапазон микротурбулентности в зоне обезвоживания и формования полотна, обеспечивающий наиболее эффективное ее диспергирование. Интенсивность и масштаб генерируемой микротурбулентности зависит от геометрических параметров пластин 6 и их размещения в зоне обезвоживания и формования бумажной массы.

Использование изобретения позволит значительно повысить качество отливаемого полотна за счет интенсивной дефлокуляции бумажной массы в зоне обезвоживания и формования, эффективно управлять степенью дисперггции в зависимости от режима отлива или иного вида бумажной массы, чем достигается равномерное

распределение волокон в структуре бумажного листа, снижение массы 1 м

и повышение качества готовой продукции .