Сборный дорн Советский патент 1983 года по МПК B21D41/02 B23D49/02 

Изобретение относится к раздаче диаметра отверстий дорнованием.

Известен дорн, содержащий оправку, передний и задний хвостовики направляющий конус, с вогнутой торцовой поверхностью, предназначенной для взаимодействия с выпуклой поверхностью рабочего элемента, упругие рабочие элементы в виде шайб и регулировочные кольца, для фиксации которых от смещения без нагруэ- 0 ки в сторону рабочего элемента используется упругий элемент из по-лиуретана .

Таким дррном не достигается: высокое качество обработки вследст- 15 вие того, что в момент выхода дерна из отверстия его наружный диаметр резко возрастает на, величину упругой деформации рабочего элемента, вызывая при этом значительное , 20 искажение торца и образующей отверстия/ не обеспечивается высо-кая стойкость рабочего элемента вследствие того, что резкое увеличение наружного диаметра рабочего 25 элемента на выходе из отверстия ведет к выкрашиванию рабочего элементаJ упругий элемент из полиуретана имеет невысокую стойкость к термической деформации, что Q значительно снижает технологические возможности инструмента; известная конструкция дорна не обеспечивает точную настройку исполнительных размеров дорна.эс

Цель изобретения - повышение качества дорнования и стойкости дорна.

Указанная цель достигается тем, что в дорне, содержащем оправку, передний и задний хвостовики, направляющий конус с вогнутой торцовой поверхностью, упругие рабочие элементы, выполненные в виде выпукловогнутых сферических шайб, и регулировочные кольца, размещенные на . 45 оправке, регулировочные кольца выполнены с одного торца с опорной поверхностью в форме тора, контактирующей с вогнутой поверхностью рабочих элементов, а с другого торца 50 с вогнутой поверхностью, очерченной радиусом, большим радиуса контактирующей с ней выпуклой поверхностью рабочих элементов.

Кроме того, регулировочное коль- 55 цо, контактирующее с задним хвостоиком, зафиксировано от вращения тносительно оправки, например, понкой, а на на)ужные поверхности . . егулировочного кольца и заднего VQ востовика нанесены круговые измеительные шкалы.

На чертеже изображен сборный переналаживаемый дорн, общий вид, разрез.65

Дорн содержит оправку 1, на которой установлены рабочие элементы 2, выполненные в виде выпукло-вогнутых сферических шайб, и направляющий конус 3, имеющий со стороны первого рабрчего элемента 2 вогнутую поверхность. Между первым рабочим элементом 2 и направляющим конусом 3 имеется зазор, увеличивающийся радиально от центрального отверстия. За рабочим элементом 2 установлены регулировочные кольца 4, имеющие опорные торовые поверхности 5, которые постоянно контактируют с вогнутыми поверхностями упругодеформируемых рабочих элементов 2, а вогнутые торцовые поверхности регулировочных колец 4 предназначены для взаимодействия с выпуклыми I поверхностями упругодеформируемых рабочих элементов 2.

Меж,цу вогнутыми торцовыми поверхностями регулировочных колец 4-и выпуклыми поверхностями упругодеформируемых рабочих элементов 2 имеютбя зазоры, увеличивающиеся радиально от центрального отверстия.

На одном конце оправки 1 расположен передний хвостовик б, выполненный заодно с оправкой 1, и служащий для передачи тягового усилия на инструмент. На другом конце оправки установлен на резьбе задний хвостови 7, предназначенный для настройки дорна: на требуемый исполнительный размер.

Для настройки исполнительного размера последнее регулировочное кольцо 8 зафиксировано от вращения относительно оправки 1 шпонкой 9, а на наружной поверхности последнего регулировочного кольца 8 и заднего хвостовика 7 нанесены круговые измерительные шкалы 10.

Дорнование отверстий осуществляется инструментом следующим образом. . .

В отверстие заготовки (не показана) вводят направляющий конус 3, при рабочем ходе станка дорн с фиксированными наружными диаметрами рабочих элементов 2 проходит через отрабатываемое отверстие. При этом вогнутые поверхности рабочих элементов 2 постоянно контактируют с опорными торовыми поверхностями 5 регулировочных колец 4.

Дляiобработки отверстий различных диаметров дорн перенастраивают путем перемещения заднего хвостовика 7 вдоль оси оправки 1.

Точность исполнительного размера контролируют по круговым измеритель Hbd4 шкалам 10, нанесенным на задний хвостовик 7 и последнее регулировочное кольцо .id, зафиксированное от вращения шпонкой 9.

Э10411.944

Таким образом,постоянный контакта также обеспечивает высокую стой рабочих элементов с. регулировочными кость рабочих элементов, эначителькольцгши достигаемый такой конструк- ное сокращение времени на настройку цией, ..обеспечивает постоянство наруж- инструмента, ных диаметров упругих рабочих эле- .

ментов, что позволяет получить высо- 5 При этом данная конструкция позкое качество обработанной поверх-воляет исключить упругий элемент.из

ности при любых степенях деформации,.полиуретана.

1. СБОРНЫЙ ДОРН, содержащий оправку, передний и задний хвосто-. вики, направляющий конус с вогнутой . торцовой поверхностью/ упругие рабочие элементы, выполненные в виде выпукло-вогнутых сферических шайб, и регулировочные .кольца, размещен.ные на оправке, отличающий2 с я тем, что, с целью повышения качества дорнования и стойкости дорна, регулировочные кольца выполнены с одного торца с опорной поверхностью в форме тора, контактирующей с вогнутой поверхностью рабочих элементов, а с другого торца с вогнутой поверхностью, очерченной радиусом, большим радиуса контактирующей с ней выпуклой поверхностью рабочих элементов. 2. Сборный дорн по п. 1, отличающийся тем, что регулировочное кольцо, контактирующее с Зсщним хвостовиком, зафиксировано от вращения дтносительно оправки, а 5 на наружные поверхности кольца и .хвостовика нанесены круговые измерительные шкалы. со 4 да го f/f.