Ползун для вертикальной электрогазовой сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K9/16 

2, Ползун по п. 1, о т л и ч а го щ и R с я тем, что, с целью предотвращения во.эможности обрыва течения защитного газа от стенки при низких его расходах,на крилолинейном участке выполнен ряд поперечных каналов,

ПОЛЗУН ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЭЛЕКТВОГАЗОВОЙ СВАРКИ, выполненны ИЗ медной пластины, содержащий нал для подачи защитного газа в з ну сварки и формирующую канавку, отличающийся тем, что с целью повышения качества сварного соединения путем улучшения защиты сварного шва в процессе сварки при одновременном уменьшении расхода защитного газа, на одной из торцовых поверхностей ползуна выполнен паз сообщающийся с газовым каналом и выходящий с одной стороны в формирующую канавку, а с трех других огра-. ниченный буртами, образованными в теле ползуна, при этом пересечение нижней плоскости паза с формирующей канавкой выполнено криволинейным, а на буртах установлена пластина, имеющая криволинейный участок, входящий в полость формирующией канавки и направленный в сторону сварочной ванны.

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где применяется автоматическая вертикальная электр газовая сварка. Известен ползун для вертикально электрогазовой сварки, в котором защитный газ в зону сварки подается из дополнительного устройства, расположенного непосредственно в зазоре соединения над сварочной ванной Л , Однако при подобном располож:ении газозащитных устройств затрудняются условия .сварки в узких ш;елевых зазорах и при их ширине менее 20 мм сварка становится прак тически неосуществимой. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является ползун, в. ко тором выполнен канал для подачи газа в виде трубки 2 . Недостатком данного ползуна явля ется нестабильность газовой защиты которая стационарно проявляется в виде пор в начальном участке, шва и отдельных случаях появления пор и холодных трещин на последующих учас ках шва. Причиной этой нестабильнос являются условия затекания защитного газа в щелевой зазор,. При. по.добной схеме затекания газа из узкого канала в широкий в районе расшнрения в данном случае ступенчатого, не плавного) образуются: кру номасштабные стационарные турбулент ные вихри. Целью изобретения является повы шение качества сварного соединения путем улучшения защиты сварного шв в процессе сварки при одновременном уменьшении расхода защитного гг13а, а также предотвращение, возможност отрыва течения защитного газа от стенки при низких его расходах. Поставленная цель достигается тем, что в ползуне для вертикально электрогазовой сварки, выполненном из медной пластины, содержащем кан для подачи защитного газа в зону сварки и формирующую канавку, на о ной из торцовых поверхностей ползу вьтолнен паз, сообщающийся с газовым каналом и выходящий с одной ст роны в формирующую канавку, а с трех других ограниченный буртами, образованными в теле ползуна, при этом пересечение нижней плоскости паза с формирующей канавкой выполнено криволинейным, а на буртах установлена пластина, имеющая криволинейный участок, входящий в полость формирующей канавки .и направленный в сторону сварочной ванны. На криволинейном участке выполнен ряд поперечных каналов. На чертеже схематически изображен предлагаемый ползун, общий вид. Ползун выполнен из медной пластины 1 , в которой имеются каналы 2 для подачи охлаждающей воды, 3 для подачи защитного газа и формирующая канавка 4, На торце ползуна 5 выполнен паз б, входящий в формирующую канавку 4 под радиусу R и ограниченный буртами 7. На буртах 7 установлена пластина 8, имеющая криволинейный участок 9, входящий в полость формирующей канавки 4 и направленный в сторону сварочной ванны (не показана) . На криволинейном участке ыполнены канавк.и 10. Ползун работает следующим образом. Перед началом сварки ползун устанавливается в рабочее положение и прижимается к поверхности свариваемых -деталей, а с другой стороны соединения устанавливается аналогичный ползун. В оба ползуна подается защитный газ, который, проходя по изгибающемуся каналу, образованному криволинейным участком 9 пластины 8 и пазом б, поступает к зоне сварки параллельно лицевой поверхности ползуна, что способствует предотврещению образования стационарных вГихрей над сварочной ванной. Для течения защитного газа при его повороте на 90 в безотрывное, исключающее образование крупномасштабных вихрей, на нижней поверхности канала выполняются поперечные канавки глубиной 4 мм, шириной 1 мм, при толщине ребра 1 мм, что способствует пониженному массообмену с окружающим воздухом, особенно в начальный момент, и быстрой замене всей среды над поверхностью сварочной ваннй в защитную среду даже при малых расходах защитного газа. Это исключает необходимость ремонта начального участка сварных швов, коJ 104 торые, как правило, поражены порами и другими недопустимыми дефектами из-за наличия воздуха. При использовании предлагаемого ползуна за счет улучшения характерис тик газовой защиты существенно повышается качество сварного соёдинения (брак составляет 0,5% против 4-5% у базового объекта) при снижеНИИ в 3-4 раза расхода защитного газа.1 Лабораторные испытания, проведенные в условиях предприятия, показывают, что из четырых пластин, сваренных при расходе защитного газа 49.4 .3 л/мин (против 120 л/мин по действу ющей техдокументации на данный процесс сварки), при контроле методами УЗК и У -графированием, а также при последующей разделке сварного соединения на шлифы не обнаружено ни одного участка, в том числе и в начале сварки/ с дефектами из-за иаличин воздуха. i , При этом уровень турбулентности в потоке защитного газа снижается, количество азота, поступающего в зону сварки, уменьшается (О.,00б% против 0,014% у базового объекта).