Станок двухсторонней механической обработки плоских деталей Советский патент 1983 года по МПК B23Q7/06 

Изобретение относится к станкостроению и может быть ИСПОЛЬЭОВсШО

для обработки плоских пластин.

Известны станки для двухсторонней обработки плоских деталей, содержащие верхний и нижний шлифовальники, внутреннее и внешнее цевочные колеса сепараторы в виде зубчатых колес с гнездами для разме дения деталей, подвижной элемент с цевнами, .Стол и толкатель для подачм censipsторов l ,

Недостатком указанного типа станкоз является низкая производительность из-за большого вспомогательного времени, требующегося для подготовки станка к работе.

Целью, игобретения является повы шение производительности станка.

Указанная цель достигается тем, что в станке двухсторонней меха.яической обработки плоских деталей содержащем верхний и нижний шлифовальники, внутре ннее и внешнее цевочные колеса,сепараторы в виде зубчатых колес с гнездами для размещения деталей, подвижный элемент с цев.ками, стол и толкатель для подачи сепараторов, стол выполнен с отверстиями для прохода цевок подвижного элемента и установлен на уровне нижник шлифовальников, а толкатель снабжен кулачково-пружииной муфтой и размещен внутри П-образной кассеты дополнительно введенной в станок и установленной перед столом с возможност.ью шагового перемещения.

На фиг.1 изображен предлагаемый станок, обЕций вид; на фиг.2 - толкатель и кассета на фиг.З - схема загрузки и выгрузки сепараторов с деталями; на фиг„4 - схема перемещения подвижного элемента с цевками на фиг,5 - П-образнаи кассета.

Станок, двухсторонней механической обработки плоских деталей содержит .станину If верхний 2 и нижний 3 шлифовальники, сепараторы 4 в виде

зубчатых колес с гнездами 5 для размещения деталей, внутреннее 6 и внешнее 7 цевочные , стол 8 с отверстиями 9, толкатель 10 с кулачково-пружинной муфтой 11 и приводом 12 П--образную кассету 13 с приводом 14 шагового перемещения, подвижной элемент 15 с цевками 16 и механизм нагружения 17.

Станок работает следующим образом.

Перед включением станка в рабочий режим верхний шлифовальник 2 поднимается на величину 0,05-0,1 мм а цевки 16 подвижного элемента 15 убираются в отверстия 9 стола 8 Под действием привода 12 толкатель 10, перемещаясь вперед, захватывает сепаратор 4 с деталями из кассеты 13 и подает его по столу с в зону об.работки станка между веркним 2 и нижним 3 шлифовальниками. В случае несовпадения зубьев сепаратора 4 с впадинами внутреннего цевочного колеса 6 кулачково-пружинна муфта 11( проворачиваясь, передает колебания сепаратору 4 в результа те чего происходит их зацепление.

После возвращения толкателя 10 в исходное положение (крайнее правое) производится подъем кассеты 13 на шаг под действием привода 14 и последующая загрузка станка сепаратором 4. Осуществив полную загрузку станка (например, четырьмя сепараторами) , подвижной элемент, возвращаясь в исходное положение, вводит цевки 16 в отверстия 9 стола 8, мехнизм нагружения 17 опускает верхний юпифовальник 2, и начинается рабочи цикл ставке,

После обработки изделий станок останавливается и начинается выгрузка сепараторов 4 по порядку, обратному операции загрузки.

Указанная конструкция станка позволяет сократить время обработки изделий и повысить их качество.

СТАНОК ДВУХСТОРОННЕЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий верхний и нижний шлифовальники, внутреннее и внешнее цевочные колеса, сепараторы в виде зуб( чатых колес с гнездами.для размеа ения деталей, подвижный элемент с цевками, стол и толкатель для подачй сепараторов, отличающийся тем, что, с целью повычения производительности станка, стол выполнен с отверстиями для прохода цевок подвижного элемента и установлен на уровне, нижних шлифовальников, а толкатель снабжен кулачково-пружинной муфтой для его колебания и размещен внутри П-обраэной кассеты, дополнительно введенной в станок и установленной перед столом с возможностью шагового перемещения. С