Сырьевая смесь для получения пористого огнеупорного заполнителя Советский патент 1983 года по МПК C04B31/00 C04B29/02 

4

сл

со ьэ Изобретение относится к строительньпм материалам и предназначено для использования, при изготовлении пористых ргнеупорных заполнителей. Известна сырьевая смесь для получ ния легкого заполнителя 1 , содержа щая, вес.%: фосфатное связующее 15-35; огнеупорная глина 4-15; поливиниловый спирт 5-20,шамот остальное, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сырьевая смесь 2 , включающая следукяцие компоненты, вес.%: Фосфатное связующее 15-35 Огнеупорная глина 4-14 Сульфитно-спиртовая барда .5-10 Шамот-Остальное Недостатками известных сырьевых смесей являются низкая термостойкост и повышенная усадка заполнителя. Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение усадки заполнителя. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого огнеупорного заполните ля , включающая шамот, алюмохромфост фатное связующее и сульфитно-спиртовую барду,-дополнительно содержит лигнин при следующем соотношении компонентов,, вес.%: Шамот45-65 Алюмохромфосфатное связующее30-43 Сульфитно-спиртовая барда1-2 Лигнин - 4-10 Введение в сзырьевую смесь лигнина и сульфитно-спиртовой барды обе;спечивает образование в процессе термообработки многочисленных мелких пор. Снижая пленкообразующую спо собность алюмохромфосфатного связующего, сульфитно-спиртовая барда создает возможность свободного удале-. ния из композиции паров воды и газообразных продуктов реакции и расширяе1 температурный интервал их выделения. Этим обеспечивается прочная структура материала, лишенная в значительной степени внутренних. напряжени h . Сочетание лигнина с фосфатным связующим ведет во время термообработки к образованию промежуточных алюмосиликофосфатных соединений, способствующих созданию в дальнейшем прочных связей между зернами шамота, что значительно увеличивает термосто кость материала и снижает его усадку Снижение содержания в сырьевой смеси лигнина и сульфитно-спиртовой барды ниже указанных пределов ведет к увеличению садки, снижению ти и теплопроводности. Это вызвано ухудшением вяжущих свойств и уменыйе нием эффекта понижения пленкообразую щей способности алюмохромфосфатного связующего. Содержание в сырьевой смеси лигнина более 10% и сульфитно-сниртовой более 2% также ведет к ухудшению указанных свойств предлагаемого заполнителя. Это объясняется тем, что лигнин и ССБ, разлагаясь при термообработке, выделяет газообразные продукты, количество которых зависит от их содержания в композиции. Одновременно выделение большого количества газообразных ведет к нарушению структуры материала и образованию дефектов. При м е р. Для получения заполнителя используют составы компонентов, которые указаны в табл. 1. Таблица 1 Технология изготовления заполнителей из приведенных сырьевых смесей следующая. Шамот смешивают с. алюмохромфосфатным связующим, лигнином и сульфитно-спиртовой бардой. После этого смесь гранулируют и полученные гранулы термообрабатывают при 673 К-. После охлаждения гранулы подвергают испытаниям. Физико-механические показатели заполнителей приведены в табл. 2. Таблица 2

3 ;Ш415324

Как из табл. 2, одзедлагае-огневыми свойствами, при использова

мая сырьевая смесь позволяет получить. нии которого в различных конструкцич

пористый огнеупорный заполнитель сях создается возможность увеличение

улучшенными физико-механическими исрока их службы.

- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ , включающая шамот, алюмохромфосфатное связующее и сульфитно-спиртовую барду, отличающаяс я тем, что,, с целью повышения термостойкости и снижения усадки заполнителя, она дополнительно содержит лигнин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Шамот45-65 Алюмохромфосфатное связующее 30-43 Сульфитно-спиртовая барда1-2 Лигнин4-10 (Л с