сл |
;о Изобретение относится к металлур гии, в частности к обработке распл ва черных металлов шлакс1ми, .{зафини руюйшми и комплексными смесями, и м жет быть использовано в литейном производстве, в черной металлургии при выплавке стали и чугуна. Известна смесь для обработки и рафинирования черных металлов, кото рая содержит известняк, сильвинит, обожженную известь и нефелин при различном соотношении компонентов с си l . . Недостатком смеси является то, что она обеспечивает тe mepaтypy пл ления шлака в пределах 1680-1790°С, вследствие чего происходит значител ный перегрев металла при требуемой жидкоподвижности шлака, что влечет за собой увеличение угара основных легирующих элементов. При такой высокой температуре плавления активность шлака невысока и недостаточно рбессеривающее действие на расплав Притом данную смесь целесообразно использовать только в электродуговы и мартеновских печах, где температу ра шлака выше температуры расплава. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае- мому результату является смесь для десульфурации черных металлов, содержащая нефелиновую руду и окислы железа при следующем соотношении компонентов, мае.%: Нефелиновая руда 95-98 Окислы железа 2-5 2J. Температура плавления известной смеси лежит в интервале темпера смеси лежит тур 1420-1510°С, что расширяет область ее применения. Однако такую смесь также целесообразно использовать в дуговых и мартеновских печах где температура шлака выше, чем у расплава и его активность наибольшая. Использование этой смеси в индукционных печах не приводит к достаточному обессериванию и рафинированию металла из-за того, что шла является холодным и малоактивным. Цель изобретения - повышение реакционной способности шлака, повыше ние механических свойств и ударной вязкости металла. Поставленная цель достигается те что известная смесь, содержащая нефелинсодержащий материал и окислы ж леза, дополнительно содержит извест няк и криолит при следующем соотношении компонентов. мае.%: Нефелинсодержащий ,материал35-52 Известняк38-52 Окислы железа3-8 Криолит5-7 Смесь в качестве Мефелинсодержащег материала может содержать отходы производства - нефелиновый шлам, содержа-. щие AljOi, 310л, FeO, FejO, , Нефелиновый шлам вводится в смесь в качестве основного шлакообразующего компонента, обладающего высокой обессеривающей способностью. Наличие в его составе таких окислов, как KjO и НазО в количестве IS,7% позволяет повысить активность салака, который остается таковым.г практически на все время плавки. Одновременно с повышением активности шлака эти окислы позволяют снизить температуру плавления шлака. Использование нефелинового шлама в количестве 35-52% в смеси обосновано тем, что при повышенном содержании нефелинового шлама (свыше 52%) он приводит к уменьшению основности шлака, а в количестве менее 35% резко снижает активность шлака при одновременном повышении температуры его плавления, что влечет за собой ограничение области ее использования и увеличение расходов на обработку расплава для достижения одинакового эффекта. Введение 38-52% известняка в состав смеси позволяет получить основность шлака порядка 1,5-1,7 npfti 3-8% окислов железа и повысить жидкоподвижность шлака. Наличие В смеси криолита () в количестве 5-7% позволяет уменьшить температуру плавления , , повысить ее реакционную способность;, что интенсифицирует процесс обессери- вания расплава. Выделение фтора из криолита дополнительно рафинирует расплав от неметаллических включений. Температура плавления предлагаемой смеси находитс5я в интервале 12801360 0, что позволяет использовать, смесь не только в электродуговых и мартеновских печах, но и в индукционных, плавильных агрегатах при плавке как стали,.так и чугуна. В табл.1 приведены составы смесей, которыми производится обработка расплава. В та&л.2 представлены сравнительные данные по результатам плавок стали 45Л в индукционной печи с использованием пpeJртaгaeмoй смеси в сравйении с известной и с плавкой безобработки шлаком. Из табл.2 видно, что при использовании шлаковой смеси в предлагаемых пределах содержания компонентов литая сталь имеет наиболее высокие прочностные свойства и ударную вязкость. Широкое использование предлагаеой смеси для обработки расплавов ерных металлов при плавке их. в инукционных печах позволяет повысить
качество отливок, их трещиноустойЧивесть. Предложенную смесь можно успешно использовать при плавке в других типах печей. .
Экономический эффект за счет использования дешевых отходов производства составит 1 руб. на 1т. жидкого металла.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь для сталеплавильного процесса | 1987 |
|
SU1477748A1 |
Способ наведения шлака при выплавке стали | 1983 |
|
SU1131904A1 |
Флюс для плавки бериллиевой бронзы | 1983 |
|
SU1129261A1 |
Брикет для выплавки черных металлов | 1979 |
|
SU855039A1 |
Шлакообразующая смесь для обработки чугуна рабочего слоя двухслойных прокатных валков | 1983 |
|
SU1089137A1 |
Шлакообразующая смесь | 1987 |
|
SU1497234A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1980 |
|
SU945189A1 |
Шлакообразующая смесь для сталеплавильного процесса | 1986 |
|
SU1371979A1 |
Способ внепечной обработки стали в ковше | 2020 |
|
RU2735697C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2309181C1 |
1.СМЕСЬ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающая нефелинсодержащий материал и окислы железа отличающаяся тем, что. с целью повыиения реакционной способности шлаКа, а также повыиения механических свойств и ударной вязкости металла, она дополнительно содержит известняк и криолит при следующем соотношении компонентов, мае.%: Нефелинсодержащий материсш - 35-52 Известняк38-52 Окислы железа3-8 Криолит5-7 2. Смесь ПОП.1, отличающаяся тем,, что, в качестве нефелинсодержащего материала она содержит нефелиновый шлам.
Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обессеривания чугуна | 1940 |
|
SU76402A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Литейное производство, 1979 №11, с.10 |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1982-07-09—Подача