Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам шлакообразующих смесей для снижения вязкости печного сталеплавильного шлака.
Цель изобретения - повышение десульфурирующей способности шлака.
Предлагаемая шлакообразующая смесь для снижения вязкости шлаков содержит отходы производства вторичного алюминия и ставролитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Отходы производства вторичного алюминия70-80
Ставролитовый концентрат20-30Старолитовый концентрат является отходом обогащения полиметаллических руд и содержит, мас.%: FeO 25-30; SiOj 20-25; 35-40; TiO 1,41,9; Сг,.0з 0,2-0,8; 0,1-0,4; MgO 1,7-2,9; КгО 0,05-0,07; 0,02-0,09; MnOOj8-1,4; ,, 0,1- , 0,4; CaF,j 0,05-0,08; NaAlF 0,09- 0,11; NaF 0,05-0,07. Фракция материала 0,5-5 ммо
Отходы производств а вторичного алюминия содержат,, мас.%: 55- 65, SiOii 5-10; CaO 2,3-2,5; MgO 2-5; А1 ет12-14,2; 4,2-5,7; N.,0 + + KiO 0,05-0,09; NaCl +. KCl 6-10; S 0,053; P20s$0,01. Фракция отходов составляет 0,6-2 мм, что позволяет им быстро растворяться в сталеплавильном шлаке. . Отходы производства вторичного алюминия (ОБА) за счет окисления металлического алюминия обеспечивают тепловой эффект, достаточный для поддержания на неизменном уровне температуры шлака, ставролитовый кон
3 149 центрат вносит в шлак окислы железа, препятствующие снижению его вязкости Совместный ввод материалов обеспечивает понижение температуры плавления печного шлака, что при сохранении ег физической температуры увеличивает перегрев шлака над линией ликвидус, повышает его жидкоподвижность и гомогенность, что в конечном итоге приво дит к повьшению десульфурирующей способности шяака, .
Ставролитовый концентрат в составе смеси в комплексе с отходами ПВА проявляет новое свойство - увеличение степени нагрева шлака над линией , что не может быть обеспечено при их раздельном применении в результате снижения фактической температуры шлшса после присадки.
При содержании в смеси менее 70% отходов ПВА не удается сохранить на неизменном уровне температуру шлака, что приводит к снижению скорости и степени десульфурации металла за счет охлаждения шлака вводимой смесью. При содержании в смеси более 80% О1 х;одов ПВА происходит раскисление шлака, снижение его вязкости и десульфурирующей способности. При содержании в смеси менее 20% став- ролитового концентрата не достигается поддержание на оптимальном уровне окисленности шлака, происходит по
вышение его температуры плавления, снижается десульфурируюш,ая способность. При содержании в смеси более 30% ставролитового концентрата повышается содержание кремнезема в шлаке что ухудшает его рафинирующие свой- ств а.
Экономическая эффективность использования предлагае мой смеси достигается за счет повьш1ения производительности печи при ускорении десуль- фурации шлаком с повышенной десульфурирующей способностью.
Пример . Сталь марки ВстЗСП выплавляли в 500-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процес сом с продувкой металла вертикальными фурмами. В завалку присаживали 20 т известняка, 243 т металлолома и заливали 290 т чугуна.
После расплавления ванны на шлак присаживали шлакообразующую смесь в количестве 5 кг/т стали. : Десульфурирующую способность шлака оценивали по степени десульфурации металла за период доводки (от-- ношение количества серы, удаленной в период доводки, к содержанию серы в металле по расправлении).
Результаты опробования различных вариантов смеси представлены в таблице.
Из представленных данных следует, что максимальная степень десульфурации стали, а следовательно, и максимальная серопоглотительная способность шлака достигается при применении предлагаемой смеси при указанных значениях соотношения компонентов. Оклонение содержания хотя бы одного из компонентов от оптимальных значений приводит к тому, что серопоглотительная способность шлака резко снижается.
Формула изобретения
Шлакообразующая смесь, включающая отходы производства вторичного алюминия, отличающаяся тем, что, с целью снижения вязкости шлака и повьштения десульфурирующей способности, смесь дополнительно содержит Ставролитовый концентрат при соотношении компонентов смеси, мас.%: Отходы производства вторичного алюминия70-80
Ставролитовый концентрат20-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рафинирования жидкой стали | 1990 |
|
SU1721096A1 |
Способ внепечной обработки стали в ковше | 2020 |
|
RU2735697C1 |
Шлакообразующая смесь | 1985 |
|
SU1315483A1 |
Способ внепечной обработки стали | 2015 |
|
RU2607877C2 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкого металла | 1985 |
|
SU1285016A1 |
Способ разжижения сталеплавильных шлаков | 1982 |
|
SU1068489A1 |
БРИКЕТ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ | 2005 |
|
RU2305140C1 |
Смесь для удаления шлака из нагревательных устройств | 1987 |
|
SU1560359A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2095425C1 |
Шлакообразующая смесь для обработки стали в изложнице | 1984 |
|
SU1235923A1 |
Изобретение относится к черной металлургии ,в частности, к составам шлакообразующих смесей для снижения вязкости печного сталеплавильного шлама. Целью изобретения является повышение десульфурирующей способности шлака. Смесь содержит, мас.%: отходы производства вторичного алюминия 70-80
ставролитовый концентрат 20-30. Применение шлакообразующей смеси позволяет повысить десульфурирующую способность шлама на 12-15%. 1 табл.
Способ наведения шлака при выплавке стали | 1974 |
|
SU501078A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ разжижения сталеплавильных шлаков | 1982 |
|
SU1068489A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-11-30—Подача