Шлакообразующая смесь Советский патент 1989 года по МПК C21C7/76 

Описание патента на изобретение SU1497234A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам шлакообразующих смесей для снижения вязкости печного сталеплавильного шлака.

Цель изобретения - повышение десульфурирующей способности шлака.

Предлагаемая шлакообразующая смесь для снижения вязкости шлаков содержит отходы производства вторичного алюминия и ставролитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Отходы производства вторичного алюминия70-80

Ставролитовый концентрат20-30Старолитовый концентрат является отходом обогащения полиметаллических руд и содержит, мас.%: FeO 25-30; SiOj 20-25; 35-40; TiO 1,41,9; Сг,.0з 0,2-0,8; 0,1-0,4; MgO 1,7-2,9; КгО 0,05-0,07; 0,02-0,09; MnOOj8-1,4; ,, 0,1- , 0,4; CaF,j 0,05-0,08; NaAlF 0,09- 0,11; NaF 0,05-0,07. Фракция материала 0,5-5 ммо

Отходы производств а вторичного алюминия содержат,, мас.%: 55- 65, SiOii 5-10; CaO 2,3-2,5; MgO 2-5; А1 ет12-14,2; 4,2-5,7; N.,0 + + KiO 0,05-0,09; NaCl +. KCl 6-10; S 0,053; P20s$0,01. Фракция отходов составляет 0,6-2 мм, что позволяет им быстро растворяться в сталеплавильном шлаке. . Отходы производства вторичного алюминия (ОБА) за счет окисления металлического алюминия обеспечивают тепловой эффект, достаточный для поддержания на неизменном уровне температуры шлака, ставролитовый кон

3 149 центрат вносит в шлак окислы железа, препятствующие снижению его вязкости Совместный ввод материалов обеспечивает понижение температуры плавления печного шлака, что при сохранении ег физической температуры увеличивает перегрев шлака над линией ликвидус, повышает его жидкоподвижность и гомогенность, что в конечном итоге приво дит к повьшению десульфурирующей способности шяака, .

Ставролитовый концентрат в составе смеси в комплексе с отходами ПВА проявляет новое свойство - увеличение степени нагрева шлака над линией , что не может быть обеспечено при их раздельном применении в результате снижения фактической температуры шлшса после присадки.

При содержании в смеси менее 70% отходов ПВА не удается сохранить на неизменном уровне температуру шлака, что приводит к снижению скорости и степени десульфурации металла за счет охлаждения шлака вводимой смесью. При содержании в смеси более 80% О1 х;одов ПВА происходит раскисление шлака, снижение его вязкости и десульфурирующей способности. При содержании в смеси менее 20% став- ролитового концентрата не достигается поддержание на оптимальном уровне окисленности шлака, происходит по

вышение его температуры плавления, снижается десульфурируюш,ая способность. При содержании в смеси более 30% ставролитового концентрата повышается содержание кремнезема в шлаке что ухудшает его рафинирующие свой- ств а.

Экономическая эффективность использования предлагае мой смеси достигается за счет повьш1ения производительности печи при ускорении десуль- фурации шлаком с повышенной десульфурирующей способностью.

Пример . Сталь марки ВстЗСП выплавляли в 500-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процес сом с продувкой металла вертикальными фурмами. В завалку присаживали 20 т известняка, 243 т металлолома и заливали 290 т чугуна.

После расплавления ванны на шлак присаживали шлакообразующую смесь в количестве 5 кг/т стали. : Десульфурирующую способность шлака оценивали по степени десульфурации металла за период доводки (от-- ношение количества серы, удаленной в период доводки, к содержанию серы в металле по расправлении).

Результаты опробования различных вариантов смеси представлены в таблице.

Из представленных данных следует, что максимальная степень десульфурации стали, а следовательно, и максимальная серопоглотительная способность шлака достигается при применении предлагаемой смеси при указанных значениях соотношения компонентов. Оклонение содержания хотя бы одного из компонентов от оптимальных значений приводит к тому, что серопоглотительная способность шлака резко снижается.

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь, включающая отходы производства вторичного алюминия, отличающаяся тем, что, с целью снижения вязкости шлака и повьштения десульфурирующей способности, смесь дополнительно содержит Ставролитовый концентрат при соотношении компонентов смеси, мас.%: Отходы производства вторичного алюминия70-80

Ставролитовый концентрат20-30

Похожие патенты SU1497234A1

название год авторы номер документа
Способ рафинирования жидкой стали 1990
  • Овсянников Александр Матвеевич
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Папуна Александр Федорович
  • Гизатулин Геннадий Зинатович
  • Харина Зоя Ивановна
  • Башкатов Александр Николаевич
  • Рубцов Владимир Андреевич
SU1721096A1
Способ внепечной обработки стали в ковше 2020
  • Вусихис Александр Семенович
  • Гуляков Владимир Сергеевич
RU2735697C1
Шлакообразующая смесь 1985
  • Харадзе Демури Михайлович
  • Гвамберия Нодар Отарович
  • Шатиришвили Тамаз Александрович
  • Зандукели Александр Михайлович
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Мастицкий Анатолий Иванович
  • Кохан Юрий Викторович
  • Переворочаев Николай Михайлович
  • Кисиленко Владимир Васильевич
SU1315483A1
Способ внепечной обработки стали 2015
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Божесков Алексей Николаевич
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Морозов Вадим Валерьевич
  • Анисимов Евгений Борисович
RU2607877C2
Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкого металла 1985
  • Кущенко Александр Иванович
  • Дворядкин Борис Александрович
  • Бросев Александр Александрович
  • Хорошилов Николай Макарович
  • Якименко Григорий Саввич
  • Бондаренко Николай Андреевич
  • Безобразов Василий Николаевич
SU1285016A1
Способ разжижения сталеплавильных шлаков 1982
  • Брагинец Юрий Федорович
  • Огурцов Анатолий Павлович
  • Осипов Григорий Ашотович
  • Гасанов Агарза Мамердза Оглы
  • Аванесян Роберт Григорьевич
  • Лаптев Василий Константинович
  • Мамедов Адиль Алиевич
  • Эминбейли Расим Фархадович
  • Азарьяев Шалим Ильханович
  • Тараненко Святослав Иванович
  • Кесельман Владимир Давидович
SU1068489A1
БРИКЕТ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ 2005
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2305140C1
Смесь для удаления шлака из нагревательных устройств 1987
  • Овсянников Александр Матвеевич
  • Гуров Николай Алексеевич
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Шебаниц Эдуард Николаевич
  • Налча Георгий Иванович
  • Омельяненко Николай Иванович
  • Говоров Эдуард Иванович
  • Харина Зоя Ивановна
  • Башкатов Александр Николаевич
  • Степанов Владимир Стельянович
  • Белицкий Иван Герасимович
SU1560359A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ 1992
  • Тарынин Н.Г.
  • Кулаков В.В.
  • Мянник А.Г.
  • Позняков В.М.
  • Мулько Г.Н.
  • Шафигин З.К.
  • Куликов В.В.
  • Павлов В.В.
RU2095425C1
Шлакообразующая смесь для обработки стали в изложнице 1984
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Кущенко Александр Иванович
  • Дворядкин Борис Александрович
  • Бросев Александр Александрович
  • Хорошилов Николай Макарович
  • Лобачев Владислав Тимофеевич
  • Бондаренко Николай Андреевич
  • Безобразов Василий Николаевич
SU1235923A1

Реферат патента 1989 года Шлакообразующая смесь

Изобретение относится к черной металлургии ,в частности, к составам шлакообразующих смесей для снижения вязкости печного сталеплавильного шлама. Целью изобретения является повышение десульфурирующей способности шлака. Смесь содержит, мас.%: отходы производства вторичного алюминия 70-80

ставролитовый концентрат 20-30. Применение шлакообразующей смеси позволяет повысить десульфурирующую способность шлама на 12-15%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 497 234 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1497234A1

Способ наведения шлака при выплавке стали 1974
  • Гасик Михаил Иванович
  • Емлин Борис Иванович
  • Манько Виктор Александрович
  • Черненко Владимир Емельянович
  • Резчик Валентин Григорьевич
  • Мисюра Иван Григорьевич
  • Гурский Геннадий Леонидович
  • Варэн Виктор Викторович
  • Задорожный Василий Григорьевич
  • Петров Сергей Николаевич
  • Дубина Юрий Григорьевич
SU501078A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ разжижения сталеплавильных шлаков 1982
  • Брагинец Юрий Федорович
  • Огурцов Анатолий Павлович
  • Осипов Григорий Ашотович
  • Гасанов Агарза Мамердза Оглы
  • Аванесян Роберт Григорьевич
  • Лаптев Василий Константинович
  • Мамедов Адиль Алиевич
  • Эминбейли Расим Фархадович
  • Азарьяев Шалим Ильханович
  • Тараненко Святослав Иванович
  • Кесельман Владимир Давидович
SU1068489A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1

SU 1 497 234 A1

Авторы

Мастицкий Анатолий Иванович

Терзиян Сергей Павлович

Пелипенко Иван Иванович

Кононенко Евгений Иванович

Шевченко Виктор Иванович

Виноградов Николай Михайлович

Гелюх Андрей Константинович

Музыченко Николай Остапович

Морозов Владимир Борисович

Нетреба Валентин Николаевич

Даты

1989-07-30Публикация

1987-11-30Подача