Способ определения производительности конвейера и суммарного веса материала и конвейерные весы Советский патент 1983 года по МПК G01G11/16 

Изобретение относится к весоизмерительной технике. Известен способ определения весовой производительности конвейера, заключающийся в преобразо.вании нагрузки на весовом участке в пропорциональную частоту импульсов, получении импульсов -скорости ленты и регистрации весовых импульсов за время действия прямоугольного импульса датчика скорости l . Однако этот способ не обеспечивает определение весовой производительности с необходимой точностью, так как допускает потерю информации о весе в период между импульсами датчика скорости. Наиболее близким к изобретению является способ определения производительности конвейера и суммарного веса материала( включающий преобразование текущего веса мэтериала на участке взвешивания в первую частоту следования импульсов и преобразование скорости ленты конвейера во вторую частоту следования импульсов 2 Согласно этому способу производят формирование эталонных интервалов времени фиксированной длительности, начало которых синхронизирует с моментом появления импульсов второй частоты квантование эталонных интервалов времени импульсгили первой частоты, определение результата взвешивания путем подсчета числа импульсов первой частоты в эталонных интервалах времени от момента начала процесса взвешивания до текущего момента времени и оценку текущей производительности по результату измерения первой частоты.. Конвейерные веоы, в которых реализуется известный способ, содержат датчики веса и скорости, два счетчика и генератор этгшонной частоты 2 Недостатком известного способапрототипа, и конвейерных весов является погрешность, обусловленная потерей информации взвешивания в интервале времени, равном разности меж ду периодом появления импульсов датчика скорости и эталонным интервалом времени. Целью изобретения является повышение точности за счет измерения «среднего значения веса за весь текущий период второй частоты. Посгавленная цель достигается тем что согласно способу определения производительности конвейера и суммаркого веса материала, включающему преобразование текущего веса матери ла на участке взвешивания в первую/ частоту следования импульсов и пре образование скорости леиты конвейе|ра во вторую частоту следования импульсов, квантуют текущий период второй частоты импульсами первой частоты. которые подсчитывают и преобразуют в первый числовой код,иимпульсами этсшонной частоты, которые подсчитыBcUOT и преобразуют во. второй числовой код, затем определяют текущую производительность конвейера по формуле , п- гп «Jnkvr а суммарный вес материала по нарастающему итогу от момента начала взвешивания до текущего момента времени определяют по формуле п ll 4-Vlai Gn-kje где N и N - соответственно числа импульсов первой и эталонной частоты, подсчитанных за период второй частоты; число периодов второй частоты, прошедших от момента начала процесса взвешивания до текущего момента времени;k, и k заданные- коэффициенты преобразования; длина участка взвешивания . В конвейерные весы, содержащие датчики веса и скорости, два счетчика и генератор эталонной частоты, введены две группы ключей и вычислительный блок, причем выход датчика веса подключен к счетному входу первого счетчика, выход генератора эталонной частоты подключен к счетному входу второго счетчика,кодовые выхо- ды первого и второго счетчиков соответственно через первую и вторую группы ключей соединены с входами вычислительного блока, а управляющие входы обоих счетчиков, двух групп ключей и вычислительного блока под-. ключены к выходу датчика скорости. На чертеже представлена схема конвейерных весов, в которых реализуется предлагаемый способ. Конвейерные весы содержат цатчак : 1 веса, датчик 2 скорости, первый счетчик 3, второй счетчик 4, генератор 5 .эталонной частоты/ первую группу 6 ключей переноса кода, вторую грулпу 7 ключей переноса кода, индикатор 8 показаний и вычислительный блок 9. Конвейерн е весы работают следую1цим образом. Датчик 1 веса преобразует igec материала на участке взвешивания БО конвейера в первую частоту f которая поступает на счетный вхо;{ первого счетчика 3. Генератор 5 эталонной частоты выдает импульсы с частотой IQ, которые поступают на счетный вход второго счетчика 4. Датчик 2 . скорости преобразует скорость ленты конвейера во вторую частоту { еледования импульсов, которые поступают на управляющие входа счетчиков 3 и 41 групп б и 7 ключей переноса кода и вычислительного блока 9, Моменты появления импульсов датчика 2 скорости определяют конец предыдущего и начало прследующего периодов второй частоты причем передний фронт импульсов датчика 2 скорости открывает ключи переноса кода групп 6 и 7,разрешая перенос.кода из счетчиков 3 и 4 в вычислительный блок 9 соот-. ветственно через первый и второй входы ввода крда а задний фронт импульсов датчика 2 скорости закрывает ключи переноса кода групп 6 и 7t обнуляет счетчики 3 и 4 и подает команду в вычислительный блок 9 на выполнение арифметических операций, Таким образом, импульсами датчика 1 веса и генератора 5 эталонной часTOTt осуществляется квантование периоДа второй частоты «2 датчика 2 скорости, а счетчики 3 и 4 подсчитывают числа.импульсов датчика 1 веса и генератора 5 эталонной частот1л. преобразуют подсчитанные числа импульсов соответственно в первый и второй числовые коды - и N . Очевидно, что числа N и К могут быть представлены равенствами J . где fZn текущий период второй частоты in , формируемой датчикдм 2 скорости. Преобразование, осуществляемое датчиком 1 веса, описывается формулойчисло периодов Tj второй где П частоты i2 t прошедших Ът момента начала процесса взвешивания до текущего момента времени; интервал времени, прошедшего от момента начала те кущего периода Т, второй Частоты i2 до текущего м мента времени; . n(n,i)- текущее значение веса материала на участке взвеши вания; Vrf- коэффициент преобразования. д Jф ,г to п - ч V л в в р п м Преобразование, осуществляемоечиком 2 скорости, описывается мулой ЬАЛ V - скорость ленты конвейера; - коэффициент преобразования. Подставляя значение первой частоты формуле (3) в равенство (1), полул- - , . . : NinXoi Л- Среднее значение (. веса материана участке взвешивания за интервал мени Т определяется отношением M,V,-NIVI - . VM-li Текущая производительность Q, конера определяется равенствами , Суммарный расход материала по натающему итогу от момента начала цесса взвешивания до текущехо мота времени определяют по формуле Ni,-N«. где К и Кл.- коэффициенты преобраэоваиия,.соответственно равные . -2 VQ. Вычислительный блок 9 по заднему фронту импульса, поступившего на его управляющий вход с датчика 2 скорости, производит вычисления по формулам (7) - (8) и выдает результат вы- числений на индикатор 8 показаний. Предложенные способ и конвейерные весы позволяют получить среднее знаение веса на ленте конвейера за весь текущий период.второй частоты, формируемый датчиком 2 скорости, в то время йак в способе-про- тотипе среднее значение веса материала получают за более короткий зталонвый интервал времени. Таким образом; в результате использования иэобрезгения исключаются потери ннформацин С датчика веса,,что приводит к повышению точности взвешивания.

1. Способ определения производительности конвейера и суммарного веса материала, включаю111Ий преобразование текущего веса материала на ; участке взвешивания в первую частоту следования импульсов и преобра-зование скорости ленты конвейера во вторую частоту следования импульсов j, от л и ч аю1ци и с я тем, чтоР с целью повышения точности за счех измерения среднего значения веса за весь теку1ций период второй частоты, квантуют текущий период второй час- . тоты импульсами первой частоты, которые подсчитывают и преобразуют в первый числовой код, и импульсами этгшоиной частоты, которые подсчитыг вгиот и преобразуют во второй числовой код, затем определяют текущую произ- - водательность конвейера по формуле О -k -- -Чп KI „2 N 5п а суммарный вес материала по нарастающему итогу от момента начала взвешивания до текущего момента времени определяют по формуле п G., k,bo51 2 о N 2i 1«1 где N, и N, соответственно числа импульсов первой и эталонной частоты, подсчитанных за период второй частоты; tl число периодов второй частоты, протяедших от момента начала процес-- с S са взвешивания до текущего момента времени; k и kj заданные коэффициенты преобразования; ЕОдлина участка взвешивания. 2. Конвейерные весы: содержащие датчики веса и скорости, два счетчика и генератор этгшонной частоты, отличающие ся тем, что, с целью повышения точностиj в них введены две группы ключей и вычислительный блок, причем выход датчика 00 веса подключен к счетному входу первого счетчика, выход генератора эта J лонной частоты подключен к счетному входу второго счетчика, кодовые выходы первого и второго счетчиков соответственио через первую и втору1б rpVnma ключей соединены с входглш вычислительного блока, а управляющие .входы обоих счетчиков, двух групп ключей и вычислительного блока, подключены к выходу датчи са скорости