Дискретный привод подач токарного станка Советский патент 1983 года по МПК B23B25/02 

Изобретение относится к станкостроению По основному авт. св. Mi 818756, извео тен дискретный привод подачи токарного станка, содержащий корпус, кинематическ цепь перемещения рабочего .органа, включающую червячную передачу и механизм останова Г13« Известное устройство не обеспечивает регулирования вращения выстоя инструме№ та, что ограничивает технологические воФ л охаюсти станка. Цепью изобретения является расшире. loie технологических возможностей станка путем регутофования времени выстоя гшструмента. Поставленная цель достигается тем, что в дискретном приводе подачи токаркого станка упорный диск механизма останова установлен с возможностью регулировашш в осевом направлении, а угол подъема торцового кулачка равен углу наклона зубьев зубчатого зацепления механизма. На чертеже представлена схема пред- лагаемопо устройства (на примере токарного станка), ПрИБОд содержит электродвигатель 1, с которым связана коробка 2 скоростей с шпинделем 3, В патроне шпинделя 3 ус тановлена обрабатываемая деталь 4, свободный конец которой поджимается центром задней бабки. В суппорте 5 установлен резец 6. Выходная (реечная) шестерня 7 фартука находится в постоянном зацеплении с рейкой 8, неподвижно прикрепленной к станине станка. Реечная шестерня 7 через зубчатые передачи 9 фартука (общее передаточное отношение обозначено i 3 п ) связана с механизмом периодической остановки фартука, выполненным в виде установленного на шлкцевом участке вала 10 подвижного в осевом направлении косозубого копе. са 11 с кулачками 12 на торце. Косо. аубое колесо 11 подпружинено влево регулируемой пружиной 13 сжатия. Кулачки 12 взаимодействуют с торцовыми кулачками 14 упорного диска 15, регулируемого в осевом направлении на вйиу 10. По периферии упорного диска 15 выпсинен кольцевой паз для свободного шотандрического конца съемного фиксатора 16, установленного в резьбовом отверстгп корпуса фартука 17, Плоский торец упорного даска 15 контактирует с регулируемой в осевом направлении втулкой 18, установленной с воаможностью перемещения в корпусе 17. Вьтступаюший из корпуса 17 торец вгулкн 18 1 932 подла1мается регулировочной гайкой 19, Подвижное косозубое колесо 11 находится в постоянном кинематическом, зацеплении с ниподвижным в осевом направлении косозубым колесом 2О, вал которого через коробку 21 подач связан с ншинделем 3 станка. Ширина колеса 2О больше ширины колеса 11 на величину осевого перемещения по еднегЧ). Дискретный, привод подачи работает сп««укшшм образом. При сообщении вращения шпинделю 3 и детали 4, а также подачи фартуку 17 с суппортом 5 и резциу 6 имеет место процесс резания, т.е. снятия стружки с обрабатываемой детали 4. Если фИКсатор 16 не входит в кольцевой паз диска 15, то последний вращается, и имеет место непрерывная подача резца 6 вдоль сйрабатываемой детали .4.. Если же фиксатор 16 рходит в паз диска 15, то последний оказывается в неподвижном состоянии. При этом в результате вращения косозубого колеса 11 торцовые кулачки 12 взаимодействуют с кулачками 14 регулируемого в осевом направлении диска 15. При выходе кулачков из зацепления имеет место перемещение косозубого колеса 11 вправо и сжатие пружины 13. В результате перемещения косозубого ктетеса 11 вправо .вал 10 останавливается (такая остановка была бы невозможной, если колеса были прямозубыми), При этом следует отметить, что угол наклона зубьев пары косозубых колес 11 и 20 должен быть равен углу подъема кулачков 12 и 14. В этом случае имеет место полная остановка фартука. Если же эти углы не равны, то имеет место уменьшение подачи S резца 6, которая достигает нулевого значения, т.е. полной периодической остановки резца 6 не происходит. При остановке фартука с суппортом 5 и резцом 6 подача становится равной нулю, и стружка отсекается. Время выстоя резца 6 находится в прямой зависимости от рабочей высоты fip зацепления кулачков 12 и 14, Перемещением втулки 18 влево (посредством отвинчивания гайки 19) достигается смещение ynqpHOго диска 15 с кулачками 14 также влево. Поскольку косозубое колесо 11 ограничено от перемещения влево буртиком вала 10, то смещение ДЕска 15 с кулачками 14 приводит к уменьшению велнчнны tip , т.е. к уменьшению времени выстоя

31О428934

резне 6. При перемешеяви втупкв 18 вРегулирование времеяв галстоя поаводвска 15 вправо увевшчвваются рабочаяляегг уменьшить температуру нагрева и

высота lip н время выстоя.повыстъ стойкость инструмвата.

ДИСКРЕТНЬ 1| ПРИВОД ПОДАЧИ ТОКАРНОГО СТАНКА по-авт. св. М( 818756, отличающийся.; тем, что, с цепью расширелаия тезшсяогич ских возможностей, упорный диск месанвзма останова установлен с всхэможностью регулирования в осевом направлении, а угол подъема торцового кулачка равен углу наклона зубьев зубчатого зацепления механизма.