Гладильный пресс Советский патент 1956 года по МПК D06F71/32 

Описание патента на изобретение SU104296A1

Изобретение относится к гладильному прессу для влажно-теплово1 | обработки швейных изделий и их деталей, например пальто, а также сборки деталей одежды посредством термопластического клея. Пресс выполнен в виде снабженных пневмоприводом верхней обогреваемой подушки, установленной на рычаге, и нижний пружинящей подушки.

Описываемый пресс по сравнению с известными имеет более высокую производительность.

Конструктивные особенности пресса заключаются в следуюш,ем.

С целью обеспечения автоматизации включения пневмоцилиндра привода подъема нижней подушки и его выключения совместно с пневмоцилиндром привода верхней подушки по заданному режиму, пресс снабжен электронным реле времени, управляюш,им через промежуточное реле включением исполнительного электромагнита, воздействуюш,его на клапан пневмопривода нижней подушки и отключаемого рычажной передачей привода нижней подушки.

Для автоматизации накладывания на обрабатываемое изделие проутюжильника, последний установлен на пружиняшей раме л соединен через рычажную передачу с пневмоцилиндром, вк.чючаемым ручным клапаном.

Для поддержания постоянного давления в пневмосистеме пресса применен редукционный клапан.

На фиг. 1 изображена электрическая схема пресса; на фнг. 2 - его кинематическая схема; на фиг 3схема пневмоприводов; на фиг. 4 - схема взаимосвязи штока цилиндра пневмопривода подушки н выключения пресса.

В состав электрической схемы входят следующие элементы.

Щит /, на котором установлены; трехфазный выключатель 2, три предохранителя 5, промен-суточные реле 4 и 5, клеммный набор 6 и электронное реле 7 времени; терморегулятор 8 электронагревателя верхней подушки 9; электронагреватель нижней подушки 10; две кнопки И 12. для включения и выключения автоматической работы пресса и электромагнит 13 для автоматического открывания пресса.

При замыкании выключателя 2 все элементы схемы, соединенные с зажимами 14, 15 и 16 предохранитс.1я 3, оказываются под напряжением. С этого момента начинается одновременный обогрев верхней н нижней (юдушек.

Контакты терморегулятора 8 включены в цепь обмотки промежуточного реле 4, линейные контакты которого замыкают цепь основного тока.

Одна фаза А тока подведена непос 1едственно к электро.нагревателю верхней подушки, а две фазы В и С присоединены к нему через линейные контакты реле 4.

При замыкании выключателя 2 обмотка реле 4 включается фазами Л н С через замкнутые контакты 17 и 18 терморегулятора 8. срабатыва Н1н реле 4 замыкаются линейные контакты 19 и 20 и включается трехфазный иаг|)еватель верхней подушки.

При достиже И1И подушкой заданной по шкале терморегулятора температуры, контакты 17 и 18 терморегулятора )азмыкаются н выключают реле 4, которое отключает электронагревате:гь верхней подушки, вновь автоматически включаемый при ее охлаждении.

Напряжение с фаз Л н С подается на зажимы 21 и 22 клеммного набора 6 н через них па зажимы 23 и 24 реле 7 времени.

Верхняя подушка .9 и нижняя подушка 10 приводятся в действие пневмоприводом под давлением воздуха, поступающего от компрессора.

Включение пресса осуш,ествляется одновременным нажимом на кнопки 25 26 ( фиг. 3); при этом клапан 27 открывается, а клапаны 28 н 29 закрываются, и воздух из распре.делителя 30 по воздухопроводу поступает в пневмоцилиндр 31 верхней подушкн и перемещает порщень 32.

Шток 33 (фиг. 2) поршня шарнирио соединен с рычагом 34, связанным с рычагом 35, и при своем движении после упора рычага 34 в подпружиненный упор 36 через рычаг 35 поднимает задпее плечо рычага 37, растягивая возвратные пружины 38 н опуская переднее плечо этого рычага вместе с закрепленной на нем верхHefi под ИПСой 9.

Рычаг 34, нажимая на упор 36 н сжимая пружину 39, одновременно воздействует па верхнее плечо углового рычага 40, который, поворачиваясь, открывает другим плечом клапан 41 (фиг. 2 и 3).

Воздух из распределителя 30 проходит через клапан 41, открывает и проходит кланан 42 и поступает п пневмоцилинд з 43 нижней нодун ки 10.

Поршень 44 штоком 45 поворачивает шарннрно связанный с ним рычаг 46, который, поворачиваясь, нажимает па стержень 47 и вместе с ним подни.мает нижнюю подушку 10, закренленнзЮ на опоре 48, соединенной со стержнем 47 (фиг. 2).

Кнонкн 25 и 26 пажн.маются до .момента прижатия нижней поду.ики к верхней.

Давление, нередаваемое от нижней подушки через верхнюю рычагу 37, не дает возможности зычагам 34 н 35 отойти в начальное положение (открытие пресса) под действием пружины 39.

Закрытому положению пресса снособствуют н пружины 38, несмотря па то, что давление в пневмоцилиндре 31 будет снято.

Открытие пресса производится нажи.мом на кнопку 49 вручпую илн автоматически электромагнитом 13 с помощью реле 7 времени.

При закрытии пресса замыкается кнопка 50 в цепи питания реле времени (обозначенная на фиг. 1 цифрой 12), расположенная на пневмоцилиндре 43 н управляемая двуплечим рычагом 51, одно плечо которого (при закрытом положении пресса) упирается в шток поршня (фиг. 4).

На обоих плечах рычага 51 находятся вннты 52 и 53, предназначенные До1Я регулнрования .момента замыкання кнопки 50.

Реле 7 времени после заданной выдержки включает через промежуточное реле 5 электромагнит 13, якорь кото)ого соединен с кнопкой 49 (фиг. 2).

Нажатие на кнопку 49 (вручную или автоматически) приводит к открытию пресса в следующей последовательностн: клапан 42 закрывается, подача воздуха в пневмоци.чиндр 43 прекращается; одновременно открывается клапан 54 (фиг 3).

Под действием веса нижней полушки поршень 44 отходит назад и вытесняет воздух из цилиндра 43 через клапан 54 и фильтр 55.

Одновременно, в связи со снятием давления на нижнюю подушку, рычаги 34 и 35 под действием пружины 39 занимают начальное положение, а верхняя подушка под действием пружин 38 поднимается, открывая пресс.

При открывании пресса поршень 44 и рычаг 46 занимают исходное положение, а регулируемый винт 56, установленный на рычаге 46, нажимает на кнопку 57 (фиг. 4), обозначенную на фиг. 1 цифрой // и осуществляюш,ую выключение промежуточного реле 5, а через него и электромагнита 13.

От распределителя 30 питается проутюжильник, автоматически накладываемый на обрабатываемое нJвeйнoe изделие и состояш,ий из пружинящей рамы с натянутой на ней парусиной 58 (фиг. .2).

Рама проутюжильника соединена с двуплечим рычагом 59, плечо которого сочленено со штоком 60 и с двумя пружинами 61. Шток 60 укреплен на норшне 62 пневмоцилиндра 63.

При открытом положении пресса на нижнюю подушку укладывают обрабатываемое издапие и нажимом на рукоятку 64 открывают клапан 55 (фиг.2 и 3). Воздух из распределителя 30 через клапан 65 по воздухопроводу 66 поступает в пневмоцилиндр 63 привода проутюжильника, неремещая порщень со штоком 60 вверх и растягивая пружины 61.

Шток 60, поднимаясь, поворачивает двуплечий рычаг 59, и рама проутюжильника опускается на обрабатываемое изделие.

После увлажнения, прессования н

открытия пресса перед снятием изделия закрывают клапан 65 поворото ; рукоятки 64 кверху и, таким образом, прекращают поступление воздуха из распределителя 30.

Находящийся в пневмоцилиндре 63 воздух под действием опускающегося поршня 62 выходит через отверстие 67, а пружины 61 устанавливают проутюжильник в начальное положение.

Предмет изобретения

1.Гладильный пресс для влажнотепловой обработки швейных изделий н их деталей, например пальто, а также сборки деталей одежды посредством термопластического клея, выполне1П1ый в виде верхней обогреваемой подушки, установленной на рычаге, Т1 нижней пружинящей подушки, снабженных пневмоприводами, управляемыми через связанные между собой клапаны, о т л и ч а ю1Ц и и с я тем, что, с целью автоматизации выключения пневмоцилиндра привода подъема нижней подушки совместно с пневмоцилиндром привода верхней подущки по заданному режиму, пресс снабжен электронным 1еле времени, включаемым рычажноС передачей привода нижней подушки 1 управляющим через промежуточное реле включением исполнительного электромагнита, воздействующего на клапан пневмопривода нижней подушки и отключаемого указанной рычажной передачей.

2.Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации накладывания на обрабатываемое изделне проутюжильцика, последний установлен на пружинящей раме н соединен через рычажную передачу с пневмоцилиндром, выключаемым ручным клапаном.

Фиг. 1

Фиг. 2

Похожие патенты SU104296A1

название год авторы номер документа
Приспособление к гладильному прессу 1955
  • Брылина Е.П.
  • Куснер Б.А.
  • Маракушев Е.А.
  • Нарбеков И.А.
  • Савостицкий А.В.
  • Харченко Н.Р.
SU109378A2
Полуавтомат для обработки, сборки и клеевого соединения деталей 1959
  • Белов В.Ф.
  • Большов Б.П.
  • Куснер Б.А.
  • Петров Н.И.
SU125233A1
Настольный пресс для прессования швейных изделий 1953
  • Куснер Б.А.
  • Нарбеков И.А.
  • Петров Н.И.
SU98419A1
Вертикальный пневматический гладильный пресс для обработки окатов рукавов, плечевых швов и плечевой части полочки и спинки 1960
  • Куснер Б.А.
  • Нарбеков И.А.
SU135074A1
Полуавтомат для фальцевания краев деталей одежды, например кармана с подкладкой, и клеевой их сборки 1959
  • Брылина Е.П.
  • Галынкер И.И.
  • Михайловский Е.А.
  • Стунжан Б.В.
  • Харченко Н.Р.
SU130484A1
Приспособление к гладильному прессу 1956
  • Маракушев Е.А.
  • Нарбеков И.А.
SU110791A2
Полуавтоматический пресс для параллельной обработки и сборки полочки борта с подбортом, например, мужского демисезонного пальто 1956
  • Большов Б.П.
  • Маракушев Е.А.
  • Минц Б.В.
  • Чванов В.И.
SU107523A1
Приспособление к пневматическому гладильному прессу для управления его работой 1958
  • Галынкер И.И.
  • Гарин В.А.
SU120835A1
Пресс для соединения деталей одежды 1955
  • Куснер Б.А.
  • Петров Н.И.
SU104443A2
Приспособление к гладильному прессу для сборки деталей одежды и склеивания термопластическим клеем загнутых внутрь их краев 1959
  • Алексеев Б.К.
  • Брылина Е.П.
  • Галынкер И.И.
  • Харченко Н.Р.
SU124919A1

Иллюстрации к изобретению SU 104 296 A1

Реферат патента 1956 года Гладильный пресс

Формула изобретения SU 104 296 A1

j.9x ;

Фиг. 3

SU 104 296 A1

Авторы

Куснер Б.А.

Маракушев Е.А.

Харченко Н.Р.

Даты

1956-01-01Публикация

1955-10-14Подача