Состав импрегнатора для абразивного инструмента Советский патент 1983 года по МПК B24D3/34 

Описание патента на изобретение SU1042979A1

Изобретение относится к составу импрегнатора для абразивных инструментов, а именно к смазкам, используемым при сухоП заточке инструме тов и шлифовании деталей преимущественно из быстрорежуи1их инструментальных и азотируемых сталей. Известен импрегнатор 1, содержащий серу, стеарат алюминия, перманганат калия и стеариновую кислоту при следующих соотношениях компо нентов, вес.%: Стеарат алюминия Перманганат калия Стеариновая Остальное кислота Недостатками известного состава, используемого на операциях шлифования, где предусмотрена смазочно-охлаждающая жидкость(СОЖ )являются малый период бесприжоговой работы инструмента и, как следствие,Низкая его работоспособность. Целью изобретения является увели чение периода бесприжоговой работыабразнвного инструмента,работающего без применения СОЖ. Поставленная цель достигается тем, что в состав импрегнатора, содержащий серу, стеарат алюминия, пе манганат калия и стеариновую кислоту, дополнительно введен хлорид калия при следуклцем соотношении компо нентов, вес.%: . Стеарат алюминия Перманганат Хлорид ка- : Стеариновая кислота Остальное Импрегнатор предлагаемого состава изготавливается в виде цилиндрических брикетов-импрегнаторов; в ра плав стеариновой кислоты и стеарата алюминия высыпают порошки серы, перманганата калия и хлорида калия; полученную смесь вьетивают в специальную форму, где она застывает. Импрегнирование рабочей поверхности абразивного круга осуществляется контактным методом, согласно ко торому импрегнатор наносится на режущую поверхность шлифовального круга вращающегося с рабочей скоростью. Введение в состав импрегнатора хлорида калия обусловлено следующим в процессе шлифования в зоне контакта абразивного инструмента с деталью под воздействием высокой температуры и давления происходит разложение хло рида кгшия.-Образовавшиеся свободные атомл хлора вступают во взаимоДействие со стружкой и с поверхностью обрабатываемого металла, а атоли кгшия взаимодействуют со стеариновой кислотой. Продуктами этих взаимо 5ействий являются хлориды железа и других легирующих элементов шлифуемой стали, а также калиевое млло стеариновой 2 кислоты (С17Нз5СООК). Пленка хлорида железа, образовавшаяся на абразивных зернах, обладая хорошими антизадирными свойствами, препятствует налипанию обрабатываемого металла на абразивные зерна, увеличивая тем самым работоспособность абразивного круга (периода бесприжоговой работы). Образовавшееся калиевое мыло, обладающее хорошими смазывающими свойствами , уменьшает трение в зоне кйнтакта металл-абразив, снижая тем самлм температуру и нагрузку, действующие на абразивное зерно, что способствует увеличению периода бесприжоговой работы, а следовательно, и работоспособности абразивного круга. Гипотеза образования калиевого мыла стеариновой кислоты подтверждается сравнительными испытаниями четырех импрегнаторов, изготовленных на основе стеариновой кислоты и парафина, содержащих хлорид калия и хлорид аммония. Критерием оценки эффективности импрегнаторов служил вес сошлифованного металла за период: бесприжоговой работы круга, т.е. работоспособность, круга. в табл.1 показано влияние углеводородной среды импрегнатора на работоспособность абразивного круга (бесприжоговый период ). Таблица 1 СтеариноваяПриведенные в табл.1 данные показывают, что эффективность хлорида калия

как агента импрегнатора достигается только в среде стеариновой кислоты. Испытания проводились при следующих режимах: режим шлифования - круг 4Ц125-3232 25А16ПСМ26К5В ОС (МАЗ), VKP 18 M/c, м/мин, 5nort 0,04 мм/дв,х..; режим правки - алмаз в оправе, VKP 18 м/с, V 1 м/мин, 5 «0(1 мм/дв.х. Образец - сталь марки Р6М5, НРС 62.

Влияние различных неорганических хлорсодержащих агентовj вводимых в количестве 20 вес.% в состав смаэокимпрегнаторов, содержащих, вес,%: стеариновую кислоту 38, стеарат алюминия 6, серу 30, перманганат калия 6, на показатели процесса шлифования импрегнированным абразивным кругом представлено в табл. 2.

Похожие патенты SU1042979A1

название год авторы номер документа
Импрегнатор абразивного инструмента 1984
  • Ананьян Рафа Вазгенович
  • Вобликов Виктор Семенович
  • Горелик Владимир Маркович
  • Дигтенко Виталий Григорьевич
  • Кокошко Михаил Дмитриевич
  • Корнилов Юрий Павлович
  • Лисина Юлия Ивановна
  • Ноздрачев Валерий Иванович
  • Пичугин Евгений Владимирович
SU1247385A1
Состав для пропитки абразивного инструмента и способ его пропитки 1980
  • Мубаракшин Ринат Музакирович
  • Степанов Юрий Николаевич
  • Белослудцев Иван Михайлович
SU942977A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1983
  • Якимов Александр Васильевич
  • Якушева Виктория Витальевна
SU1131640A1
Состав для пропитки абразивного инструмента 1988
  • Якушева Виктория Витальевна
SU1653940A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1986
  • Якушева Виктория Витальевна
  • Кобылянский Станислав Иванович
SU1390005A1
Способ импрегнирования абразивного инструмента 1981
  • Якимов Александр Васильевич
  • Якушева Виктория Витальевна
  • Сазонов Игорь Петрович
SU1028494A1
Способ импрегнирования абразивного инструмента 1987
  • Доронин Юрий Васильевич
  • Мубаракшин Ринат Музакирович
  • Кирчанов Владимир Петрович
  • Гребенин Игорь Витальевич
SU1602721A1
Состав импрегнатора для абразивного инструмента 1985
  • Якушева Виктория Витальевна
  • Винникова Валерия Игоревна
  • Якимов Александр Васильевич
SU1255415A1
Состав для пропитки абразивного инструмента на керамической связке 1989
  • Левин Виктор Алексеевич
  • Яковлев Виктор Михайлович
  • Ильина Тамара Сергеевна
SU1701503A1
Способ пропитки абразивного инструмента 1987
  • Мубаракшин Ринат Музакирович
  • Калюжный Александр Вячеславович
  • Доронин Юрий Васильевич
  • Шардаков Михаил Валерьевич
  • Плюснин Андрей Викторович
SU1407780A1

Реферат патента 1983 года Состав импрегнатора для абразивного инструмента

СОСТАВ ИМПРЕГНАТОРА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащий серу, стеарат алюминия, |Оерманганг1т. калия и стеариновую кислоту, о т л йчающиЛся тем, что, с целью увеличения периода бесприжогового шлифования, в состав импрегнатора дополнительно введен хлорид калия при следующем соотношении компонентов , вес,%: 25-30 Сера Стеарат 5-6 алю 4иния Перманганат 5-6 калия Хлорид 15-20 калия Стеариновая Остальное кислота g

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1042979A1

I
Мубаракшин P.M
Исследование процесса и разработка методов повышения качества и производительности профильного шлифования
Чвтореф дис; ,на сриск
учен, степени нанд.наук
Одесса, ОПИ, (прототип)

SU 1 042 979 A1

Авторы

Якимов Александр Васильевич

Шарков Василий Александрович

Даты

1983-09-23Публикация

1982-06-03Подача