Способ изготовления древесно-стружечных плит Советский патент 1983 года по МПК B29J5/04 

О

со

7

о

о о

о о о о о о о

g g g g g g Изобретение относится к-изготовлению.древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Известен способ, изготовления . древесностружечных плит, включающий дозирование стружки,, ее фракционирование при помощи сит и вибростолов 1 J. Способ не обеспечивает качественное фракционирование и распределелие .с.т)ужек. в ковре, а также .прогрев и- подсушку частиц в процессе формиро .вания ковра. Наиболее близким к предложенному является способ изготовления древесностружечных плит, включающий дозиро вание стружки, формирование стружечного- ковра с одновременным фракциони рованием на вибрирующих ситах с пос тепенно увеличиваюшимся размером ячеек и последующее прессование Г2. Известный с0особ.не обеспечивает регулирования температуры и влажност по толщине ковра в .процессе его фор.мирования. Цель изобретения - интенсификация процесса прессования путем регулирования температуры и влажности по .толщине ковра. Поставленная цель достигается тем, что в процессе, фракционирования осуществляют нагрев сит.. На чертеже показана технология осуществления способа. Древесностружечная масса из дозирующего механизма .1 распределяется на два потока 2,. 3 и поступает на верхнюю часть вибрирующих сит 4, имеющих постепенно увеличивающийся размер ячеек. Сита 4 снабжены нагревательными элементами 5. Нагрев ситмо жет осуществляться тепловыми электронагревателями, электрическим током, током высокой частоты и т.д. На ситах 4 осуществляется формирование ковра с одновременным фракционированием. Перемещаясь- по ситам сверху вниз, масса просеивается через ячейки с различным диаметром, сепарируется на фракции и укладывается на транспортный орган 6 в виде МНОГОСЛОЙНОГО ковра 7. . В процессе движения массы по нагретым ситам сверху вниз она прогревается и просушивается. Поскольку мелкая стружка поверхностного слоя просеивается в начале сита (т..е. находится малое время на нагретом сите), а крупная проходит всю длину сита, то температура поверхностного слоя будет меньше, чем внутреннего, а влажность, наоборот, больше в наружных слоях, .чем во внутренних. Увеличить или уменьшить перепад температуры и влажности по толщине ковра можно, изменяя. температуру сит по длине. Оптимальный нагрев сит до 40-80°С. Стружка, не прошедшая через сита, отбра.сьтвается игольчатыми вальцами 8, Сформированный стружечный ковер 7 поступает в горячий пресс (не показан) для окончательной обработки ковра и получения готовых плит. В результате регулирования температуры и влажности ковра в процессе его формирования сокращается время испарения влаги из стружечного -пакета в процессе прессования, в результате чего сокращается время прессования плит. Экономический эффект от внедрения способа составит приблизительно 68,4 тыс.руб. вгод.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий дозирование стружки, формирование стружечного Ковра с одновременным фракционированием на вибрирующих ситах с постепенно увеличивающимся размером ячеек и последующее прессование, от л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса прессования путем регулирования температуры и влажности по толщине ковра, в процессе фракционирования осуществляют нагрев сит. (Л о z±n°oo ооу О .ОУ Ъоо Ъ о оо о 1 П П -, о со о