Установка для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий с вертикальной слоистостью Советский патент 1983 года по МПК C04B43/02 

Описание патента на изобретение SU1043136A1

Изобретение может быть использовано в прс ьшшенности теплоизоляционных строительных материалов, в частности для изготовления минераловатных плит с вертикальной-слоистостью.

Известна установка для изготовления минараловатных изделий, содержащая подающий транспортер, узел резки с ножами гильотинного типа, механизм поворота полос на 90°, кинематически соединенный с приемньм Транспортере, и механизмы подачи покровного материала, нанесения клея и резки изделий l . ,

Наиболее близкой к предлагаемой, является установка для изготов лёния минвраловатных изделий свертикальной слоистостью, содержащая смонтированные на раме привод, поданхций транспортер с -механизмом шагового перемещения, механизмы резки плит на полосы и их поворота на 90 посредством качающегося ctoла, приемный транспсфтер с прижимом и механизмы подачи покровного материала, нанесения клея, резки и рулонирования изделий 2 .

Недостатками известных ус:.тановок являются сложность перестройки на изготовление изделий различных типоразмеров (различной толщины волокнистого слоя) , а также отсутствие Механизмов для автоматизированной загрузки плит, на подающий транспортер, что снижает производительность установок в целом.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощени переналадки при изготовлении изделИ.й различных типора.змеров.

Указанная цель достигаемся тем, что установка для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий с вертикальной слоистостью, вклчающаяся смонтированные на,раме привод подающий транспортер с механизмом шагового перемещения, механизмы резки плит на полосы и их поворота на 90° посредством качающегося стола, приемный транспортер с прижимом и механизмы подачи покровного материала,:нанесения клея, резки и рулонирования изделий, снабжена контейнером для пакета минераловатных плит с передней торцовой стенкой в виде наклонно установленного транспортера с разделительными полками, кинематически соединенного с подающим и приемным транспортерами, причем механизм шагового перемещения выполнен в виде фиксированной в направлении рамы каретки с опорными роликами, подпружиненого ползуна с проходящей между его рабочей поверхностью и опорными роликами лентой подакхцего транспортера и кулачкового узла, а привод,установки кинематически соединен с кулачковым узломи Механизмом резки,выполненным с ножом гильотиннрго типа и прикрепленным к нему упором, контактирующим с качающимся столом механизма поворота полос.

На фиг. 1 показана установка для изготовления теплоизоляционных минергшоватных изделий с вертикальной слоистостью, общий ВИД; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1, механизм шагового перемещения подающего транспортера; ,на фиг. 3 - узел Ц на фиг.1.

Установка включает раму 1, на которой смонтированы транспортер 2 подачи минераловатных плит 3, механизм 4 резки плит 3 на полосы 5, механизм 6 поворота полос 5,,: имеющий качающимися стол 7. .

- На раме 1 также смонтированы механизм 8 подачи покровного материала, механизм 9 нанесения на него клея, приемный транспортер 10, прижим 11, механизмы резки 12 и рулонирования 13 ГОТОВОЙ продукции. Перед : Транспортером 2 подачи установлен блок загрузки минераловатных плит, который содержит контейнер 14 с передней торцовой стенкой, выполненной в виде наклонноготранспортера 15.. ..,, , . .

Рабочий орган транспортера 15 снабжен полками 16 и получает движение посредством шестерен 17 от шестерни бар 1бана 18 транспортера 2 подачи, лента 19 которого в свою очередь приводится в движение механизмом шагового перемещения благодаря тому, что она пропущена мёжДу опорными роликами 20 и прижимным ползуном 21 каретки 22, зафиксированной в направляющих 23 рамы 1,

. Ползун 21 (фиг. 2) подпружинен с одной стороны, имеет направляющую и : кинематически соединен через кулачковый узел 24 с приводом 25. При этом привод 25 через редуктор 26 и шестерни 27 кинематически связан с пресс-ножницами 28 (гильотинный тип) механизма 4 резки плит на .полосы. Причем в конструкции установки предусмотрено взаимодействие пресс-ножниц 28 через упор 29 и его рычаг с качающимся столом 7 механизма 6 поворота полос 5. Установка также соде ржит пластину 30 и упругие прижимные пластины 31.

Транспортер 2 подачи плит трансиссией 32 через вариатор скорости (не показан) связан с приемньиу трансортером 10.

Установка работает следующим обазом.

После того, как в контейнере 14 осредством цехового грузоподъемноо механизма помещен пакет минералоатных плит 3, включают привод

(электродвигатель) 25. При этом движение через редуктор 26 передается кулачковому узлу 24. В результате взаимодействия кулачкового узла 24 и ползуна 21 последний вначале прижимается к ленте 19, прижимая ее к опррнб1м роликам 20, а затем дви- . гаясь относительно роликов, за счет сил трения увлекает за собой ленту 19, осуществляя ее подачу на заданную величину. Одновременно движение через щестерни 17 передается рабочему органу транспортера 15, полки 16 которого захватывают мине- раловатную плиту 3 и перемещают ее вверх. За счет предусмотренного наклона крйтейнера 14 и наличия направляющей пластины 30 плита 3 укладывается на транспортер 2 поДачи и, пройдя под упругими.прижимными ттластинамй 31, режется на полог-.,, сы 5 пресс-ножницами 28.

Отрезанная полоса 5 поворачивается на 90 качающимся столсял, который в момент приема плиты заним 1ет горизонтальное положение за счет усилия передаваемого при резке от ножниц 28 через упор 29 на рычаг 6 механизма поворота,

В свое исходное .положение качающийся стол 7 возвращается под действием пружины (не показана).. Повернутые на 90° полосы 5 попадаю да приемный транспортер 10, где плотно прижимаются одна к другой, что обеспечивается подбором скорости рабочего органа транспортера 10, достигаемым его вариатором, надви- гается на покровнЫй материал с нанесенньвл на него клеем. Прижим 11 поджимает полосы 5 к ;поверхности покровного материала, осуществляется -, склеивание. .

Полученное таким образом, минераловатное изделие с вертикально н.аправленным волокном поступает на ме ханизм 12 резки, периодическое вклю чeниe которого предусмотрено посред

Ifl

1043136

ством муфты .сцепления , где полотнорежется на мерные длины, которые подаются на механизм 13 рулонирования готовой продукции.

При переходе на изготовление изделий, имеющих другую высоту, каретку 22 смещают в направляющих 23 вдоль рамы до заренеёотмеченного положения и фиксируют. Вследствие смещения период взаимодействия прижим0ного ползуна 21 с кулачксм несмещаемого уэла 24 изменяется, вызывая изменение величины подачи ленты 19.

По сравнению с известным предлагаемая установка HMeseT более компактsную конструкцию,.она удобней и проще в эксплуатации.и перенгшадке

Наличие пресс-ножниц исключает пылеобразоваНие на рабочем месте в сраьиении с известнЕМ устройстве, где дисковые пилы вызывают сильную запыленность. Перенгшадка набора таких пил на другой шаг, что необходимо для получения изделий разной толщины, весьма затруднительна и в связи с этом нерациональна.

5

Наличие, контейнера зах рузки, реализукяцего в установке автсжатическу подачу плит, сводит число обслуживающего персонала до одного оператора

30 и способствует повышению произвоДительностн установки, которая достигается 20 м/ч.:

Преимуществом изобретения является так же то, что, наряду с возможностью изготовления плоских йияёралОватных изделий, она позволяет изготавливать ребристые, волнообразные и с наличием вентиляционных каналов излхелия (фиг. 3), за счет изменения геометрии режущих злемен40тов пресс-ножниц. Это расширяет диапазон использования и:эделий, .ляя применять их, напри;ме1,. в крупнопанельном дсяхюстроении. для изготовлении трехслойных наружных . .

45 стеновых панелей.

Похожие патенты SU1043136A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления теплоизоляционных изделий 1978
  • Соломаха Борис Иванович
  • Бочегуров Владимир Иванович
  • Чернов Михаил Матвеевич
  • Волох Анатолий Яковлевич
  • Вербицкий Петр Петрович
  • Шпайзман Григорий Иосифович
SU785279A1
Установка для изготовления теплоизоляционных изделий 1982
  • Соломаха Борис Иванович
  • Бочегуров Владимир Иванович
  • Басс Михаил Евсеевич
  • Будилов Леонид Иванович
  • Алешко Иван Петрович
  • Ковалев Валерий Дмитриевич
SU1060601A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ 1973
SU399496A1
Поточная линия для изготовленияВЕРТиКАльНОСлОиСТыХ ТЕплОизОляциОННыХиздЕлий 1979
  • Зацепин Иван Федорович
SU806658A1
Установка для изготовления теплоизоляционных изделий 1976
  • Пилипавичюс Игнас Игно
  • Кебликас Витаутас Юляус
  • Жулис Раймондас Казио
  • Плачакис Эвальдас Юляус
  • Ужкурнис Броняус Косто
SU556943A1
Установка для изготовления теплоизоля-циОННыХ издЕлий 1979
  • Котов Сергей Владимирович
  • Ксенофонтов Михаил Александрович
  • Зюськевич Александр Петрович
  • Хоружий Василий Михайлович
  • Кнырович Станислав Францевич
SU852845A1
Установка для изготовления теплоизоляционных изделий 1978
  • Пилипавичюс Игнас Игно
  • Кудзявичюс Германас Балио
  • Янавичюс Энрикас Винцо
SU753838A1
Поточная линия для изготовления вертикально-слоистых теплоизоляционных изделий 1974
  • Коровин Михаил Степанович
  • Еремин Игорь Анатольевич
  • Афиани Юрий Павлович
SU541827A1
Установка для производства теплоизоляционных изделий 1985
  • Пилипавичюс Игнас Игнович
  • Пирагис Вацловас Ионович
  • Эйдукявичюс Кястутис Клеменсович
  • Каминскас Антанас Юозович
SU1301716A1
Установка для изготовлени теплоизоляционных изделий из минераловатных полос с вертикальными волокнами 1974
  • Соломаха Борис Иванович
  • Бочегуров Владимир Иванович
  • Басс Михаил Евсеевич
  • Кругловский Александр Илларионович
  • Волох Анатолий Яковлевич
SU554258A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 043 136 A1

Реферат патента 1983 года Установка для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий с вертикальной слоистостью

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ СЛОИСТОСТЬЮ, включающая смонтированнные на раме привод, подающий транспортер с механизмом шагового перемещения, механизмы резки плит на полосы и их поворота на90 последством качающегося етола, приемный транспортер с Ърижимом и механизмы подачи покровного материала, нанесения клея, резки и рулонирования изделий, отличаю It ПЗ щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения переналадки при изготовлении изделий различных типЬразмеров, она снабжена контейнером для пакета минераловатных плит с передней торцовой стенкой в виде наклонно установленного транспортера с разделительными полками г кинематически соединенного с подающим и приемньлм транспортерами, причем механизм шагового перемещения выполнен в виде фиксированной и направлении рамы каретки с опорными роликами, подпружиненно- го ползуна с проходящей между его рабочей поверхностью и опорными роликами лентой подающего транспортера и кулачковог/ -узла, а привод установ-i ки кинематически соединен с кулачковым узлом и Механизмом резки, выполненным с ножом гильотинного типа и прикрепленным к нему упором, контактирующим с качающимся столом .механизма поворота полос. J2

Формула изобретения SU 1 043 136 A1

J/

2 29

Фиг S

//

10

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1043136A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Поточная линия для изготовленияВЕРТиКАльНОСлОиСТыХ ТЕплОизОляциОННыХиздЕлий 1979
  • Зацепин Иван Федорович
SU806658A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Электроразрядный элемент озонатора трубчатого типа 1975
  • Кринский Игорь Владимирович
  • Бражников Евгений Михайлович
  • Разумовский Станислав Дмитриевич
SU564258A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 043 136 A1

Авторы

Маяков Иван Леонтьевич

Даты

1983-09-23Публикация

1982-02-18Подача