Изобретение относится к произвол ству химических нитей и может быть использовано в машинах для мокрого формования . Известно устройство для мокрЪго формования химической нити, содержащее фильерный комплект, U -образную прядильную трубку и прядильный диск 1 . Однако в известном устройстве выступы выполнены кольцевыми, что приводит к скоплению между выступами ворсинок и выпадающих в осадок продуктов , которые при длительном формовании травмируют нить и ухудшают ее качество. Кроме того очистка И -образной прядильной трубки трудоемка и не вполне надежна ввиду сложности контроля состояния внутренней поверхности, что снижает срок .службы устройства. Целью изобретения является повышение качества нити и увеличение сро ка службы устройства. Для достижения поставленной цели в устройстве, содержащем фильерный комплект, и -образную прядильн„ю тру ку и прядильный диск, внутренняя поверхность U -образной прядильной трубки выполнена в виде винтовой поверхности для тангенциального контак та с нитью. На чертеже дана конструкция устройётва. Устройство для мокрого формования химической нити состоит из фильерного комплекта 1,U -образной трубки 2 .заполненной осадительным раствором 3 прядильного диска 4,средств подвода 5 Я отвода b осадительного раствора, патрубка 7 для подвода прядильного раствора, нити 8, расположенной в по лости 9 и .контактирующей с рабочей поверхностью 10, выполненной в виде гладкого винтового выступа или винтовой пружины. СтрУйки прядильного раствора, выходящие из фильерного комплекта 1, поступают в полость 9; заполненную осадительным раствором 3, образуют нить 8 и поступают на прядильный- диск 4. Осадите-пьный раствор, подаваемый средством 5 подвода, движется в полости 9 вдоль рабочей поверхности 10, которая не образует застойных зон и равномерно омывает .нить 8. После прохождения полости 9 осадительный раствор отводится с помощью средства б. Непрерывная циркуляция- осащительного раствора способствует длительному поддержанию рабочей поверхности 10 в чистоте за счет вымывания отходов нити, вызывающих Загрязнеие поверхности. Благодаря тому, что контакт нити 8 с рабочей поверхностью 10 происходит по небольшим по площади участкам, силы трения,- действ гюсцие на нить, невелики. Вследствие того, что угол об между направлениями движения нити и осадительного раствора не равен нулю, происходит постоянное обновление осадительного раствора в местах контакта нити с рабочей поверхностью, что способствует повышению . качества нити. Такая форма выполнения внутренней поверхности : трубки обеспечивает тангенциешьный контакт с нитью. .Таким образом, изобретение- позволяет повысить качество формуемой нити и увеличить срок .службы устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мокрого формования химических волокон | 1982 |
|
SU1124048A1 |
Устройство для мокрого формования химических волокон | 1984 |
|
SU1234458A1 |
Устройство для мокрого формования химических нитей | 1989 |
|
SU1712480A1 |
Устройство для мокрого формования химических нитей | 1984 |
|
SU1222719A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1994 |
|
RU2078858C1 |
Устройство для формования химических волокон | 1990 |
|
SU1811542A3 |
Устройство для мокрого формования пучков химических нитей | 1980 |
|
SU881161A1 |
Устройство для формования химических волокон из раствора полимера | 1992 |
|
SU1831523A3 |
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU347372A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НИТЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2011699C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ, содержащее фильерный комплект, U -образную прядильную трубку и прядильный диск, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нити и увеличения срока .службы устройства, внутренняя поверхность U -образной прядильной трубки выполнена в виде винтовой поверхности для тангенци ального контакта с нитью. О) 4: OQ СО 4i
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1981-12-11—Подача