Устройство для мокрого формования химических волокон Советский патент 1984 года по МПК D01D5/06 

0 4;ib

4

эо

Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано на машинах для непрерывного процесса производства волокон из растворов.5

Известно устройство для мокрого формования химических волокон, содержащее филъерный комплект5 пряди-пьные диск и У -образную трубку с впадинаьш и систему подвода осадительной ю жидкости l .

Недостатками известного устройства являются неудовлетворительные эксплуатационные свойства и невысокая производительность, обусловлен- J5 ные скоплением в объемах вцадин ворсинок, образованных при трении формуемых волокон о стенку в месте изгиба прядильной U -образной трубки в результате слабого протока осади 2о тельной жидкости и ухудшения ее смазывающей способности. При этом невысокая производительность обусловленавынужденными перерывами в работе устройства, необходимыми для очистки 25 объемов впадин от загрязнений.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств при одновременном повьшении производительности.

Указанная цель достигается тем,

- 30 что устройство для мокрого формования химических волокон-, содержащее фильep ый комплект, прядильные диск и I -образную трубку с впадинами и систему подвода осадительиой жидкости, снабжено кожухом, охватывающим 35 изгиб прядильной и -образной трубки, установленным по отношению к стенкам изгиба и -образной трубки с зазором и имеюпцвд штуцер для соединения с системой подвода осадитель- 40 ной,жидкости, при этом впадины U образной трубки имеют сквозные отверстия.

Кроме того, сквозные отверстия . в прядильной и -образной трубке вы- 45 полнены в виде щелевых диффузоров, обращенных большими ocнoвaния да во внутрь прядильной и -ойразной трубки ..

На фиг. 1 показано предлагаемое 30 устройство, разрез, на фиг. 2 элемент прядильной и -образной трубки, разрез.

Устройство для мокрого формования химических волокон включает фильерный55 комплект 1, прядильные диск 2 и U-образную трубку 3, имеющую впадины 4 и охватываемую в месте ее изгиба кожухом5, установленным по отноnieifmo к стенкам изгиба прядильной и-образной трубки с зазором 6, гидравлически .соединенным штуцером 7 с системой подвода осадительной жидкости (не показана) и с полостью 8 U образной трубки - через сквозные отверст.ия 9, выполненные, во впадинах этой трубки.

Отверстия 9 могут быть выполнены как круглой формы,, так и в виде щелеBbDc диффузоров, обращенных большими основаниями во внутрь прядильной U-образной трубки 3. Кожух 5 по торцам герметично, закрыт скрепленными с ним и с прядильной и -образной трубкой 3 крышками 10. В верхней части . прядильной и -образной трубки 3 при креплен штуцер 11, предназначенный для слива отработанной осадительной жидкости; для подвода свежей осадительной жидкости предназначены штуцер 12 и штуцер 7.

Контактирукяцая с формуемым волок ном выступами, находящимися между впадинами 4, часть прядильной U -образной трубки 3 может быть выполнена в виде самостоятельного седлообразного гофрированного элемента 13 с выступами к впадинами 4 и сквозными отверстиями 9. При этом неконтактирующая с волокнами часть трубки выполнена гладкой. Таксе выполнение улучшит по сравнению с прототипом условия прохождения осадительного раствора через трубку, так как уменьшится количество зон застоя, скопление загрязнений и гидравлическое conpo-i тивление, а также исчезнет пристенная турбулизация в нижней изогнутой части 14 в связи с исключением .гофр в ней.

Для удаления оседаюш сс ворсинок в изогнутой части 14 прядильной и -образной трубки 3 выполнены отверстия (не показаны), соединяющие зазор 6, образованный кожухом 5 и с.тенками изГиба 14 прядильной и -образ.ной трубки, и полость 8 трубки.

Устройство работает: следующим образом.

Струйки прядильного раствора выодят из отверстий фщ1ьерного комплекта 1 и поступают в пр.ядильную U-образную трубку 3, заполняемую осгительной жидкостью заданнойтемпеатуры через штуцеры 7 и 12 системы одвода, кожух 5 и сквозные отверстия

9, осадительная жидкость исключает этим самым оседание загрязнений во впадинах U -образной трубки - вымывает ворсинки при поступлении в указанные отверстия и при прохождении этих отверстий.

Наилучшими условиями для работы устройства будут условия, при которых скоростной напор потока осадительной жидкости превращается в энергию давления. Таткйе условия возможны при прохождении осадительной жидкости через, отверстия 9, имекзщие форму щелевых диффузоров, обращенных большими основаниями во внутрь прядильной и образной трубки 3.

В полости 8 прядильной и -образной трубки 3 осадительная жидкость охлаждает струйки прядильного раствора и формуемые волокна и уносит с собой при сливе через штуцер 11 прядильной Q-образной трубки загрязняншще раствор ворсинки. Сформованные волокна поступают на прядильньй диск 2.

На смену загрязненному потоку раствора осадительной жидкости в плоскость 8 прядильной и -образной трубки 3 непрерывно постзшает поток очищенной осадительной жидкости через штуцеры 7 и 12, зазор 6, образованный кожу хом 5 и изгибом 13 прядильной и образной трубки, и отверстия 9, обеспечивая непрерывную автоматическую

очистку объема впадин 4 и полости 8 указанной трубки от оседакяцих заррязнений и непрерывное их удаление ерез штуцер 11.

Непрерывная удовлетворительная ав томатическая очистка объема врадин 4 прядильной и -образной трубки 3 or загрязнений, достигаемая при использовании устройства, позволит улучг. ошть эксплуатационные свойства (улучшится смазывающая способность осадительной жидкости и уменьшатся силы требования на.контакте формуемое волокна - стенка прядильной U -образной трубки в месте ее изгиба, а s результате уменьшится отделение ворсинок и исключится их скопление в объемах впадин изгиба U -образной . трубки) и одновременно повысить производительность в 1,011 раза за счет исключения простоев для периодической очистки и получить экономию в народном хозяйстве.

Качество формуемых волокон не буг дет ухудшаться, так как не будет накопления продуктов износа во впадинах 4 прядильной и -образнЫ1 трубки 3: осадительная жидкость, поступая в сквозные отверстия 9, выполненные в местах накопления загрязне ний, будет удалять эти загрязнения по мере их псяхадения во впадины.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО адРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее фильерный комплект, прядильные диск и и -образную трубку с впадинами и систему подвода осадительной -жидкости, отличающееся тем/ что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременном повьшении производительности, оно снабжено кожухом, охватывающим изгиб прядильной и -образной трубки, установленным по отношению к стенкам изгиба прядильной U -образной трубки с зазором и имеющим штуцер для соединения с системой подвода осадительной , жидкости, при этом впадины U -образной трубки имеют сквозные отверстия. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сквозные отверстия в прядильной и -образной трубке выполнены в виде щелевых диффузоров, обраг..енных большими основаниями | во внутр ь и -образной трубки.