ооростроению и эксплуатации котельных ус: тановок, а именно касается проблемы определения стойкости к внутрикотловой коррозии парогенерирующих труб из ферромагнитных сталей. Известен способ опенки стойкости труб из стали к внутрикотловой коррозии, при котором замеряют физическую величину, например коэрцитивную силу металла, и по зависимости сопротивления намагничиванию материала судят о степени коррозии Cl 1 . Недостатком этого способа является то, что он не учитывает условий работы конкретной трубы в эксплуатации: ее тедлонапряженного состояния, изменения коэрцитивной силы материала под влиянием неоднородной тепловой нагрузки по длине трубы -и т. д. Поэтому трубы, обладающие пониженным .сопротивлением намагничиванию, но расположенные вне зоны наибольших тепловых потоков, могут находиться в удовлетворительном состоянии и применение известного способа в таких случаях приводит к перебраковке, труб. Кроме того, известный способ учитывает только сопротивление самого материала намагнич1 ванию, а не трубы, как неоднородно намагнвгченного тела, участки которого .находятся в различных температурных зонах и отличаются также по величине и цикличности действующих, на них напряжений. В результате 5эазличных стру турных превращенийи неоднородного намагничивания коэрцитивная .сила материал . по длине трубы существенно изменяется, что также затрудняет определение ее стой кости в целом по известному способу. Целью изобретения является увеличе- ние надежности измерений.. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения эксплуа тационной стойкости котельных труб путем измерения физической величины, коррелирующей с сопротивлением металла трубы намагничиванию, измеряют коэрцитивную силу не менее, чем в двух т оч1еах трубъ, относящихся к зонам с различными тепловыми напряжениями, и проводят один замер в режиме магаи-шого насыщения, а затем два замера в режиме недосыщения при противоположном направлении измерительного магнитного поля, и по измеренным параметрам определяют величину отбраковочного коэф()яшиента, и по отклонению его абсолютной величины от заданного значения судят об эксплуатационно СТОЙКОСТИ труб. путем последовательных замеров с ломощью переносных ко рцитиметров. ВнаHHJie производятся замеры коэрцитивных сил Hj. (Р) и Н ; (И) при сквозном промагничивании стенок трубы соответственно в зонах меньших и, наибольших тепловых напряжений. После такой магнитной подготовки следует вьвдержка в течение времени, достаточного для стабилизации магнитного состояния материала, которое оказалось нарущенным в результате подготовки трубь к .замерам. Далее производят замеры частных значений коэрцитивных сил при непошюм промагничивании стеной тругбы соответственно в зонах наименьших и наибольших тепловых напряжений; последовательно изменяя направление прилагаемого магнитного поля датчика. Об эксплуатационной стойкости труб (судят по абсолютной величине отбраковочного критерия: ь,ш.,(й; н (П K:() ti() .)f,|jr; С2 где Hj..(l), Hf..(n) - коэрцитивнаяси ла, измеренная в режиме насыще.нияучасткой гpyбы(I)и(rI),нax:o-r дящихсяваонак . меньших и наибольших тепловых ,напряжений, hp(I), % - - ч:астиые значения .-(S} .коэрцитивной силы участков, ИЗ-меренные в режи- , ме магнитного недооыщения в противоположных направлениях по оси тру/ бы. . Данное выражение получено эщтря-. и достаточно хорсшю согласуется с шытяыми денными. О1ЫТНЫМ путем получена величина отбракованного коэффициента, ниже которой трубы находятся в хорсяием схютояяии и коррозии еще не начался. Эта величина равна 1,10. Кроме того. получен интервал значений К, вкотором прс«есо коррозии в трубах уже начался, но чрубы еще не находятся в аварийном состоянии.
310434734
Этотинтервал находится между значе-как можно менять не вс& трубы, а только
ниями К 1,10 к К 1,45.подвержешлые , появяй тся воэТаким образом, исаюльаование иаобре-можность экономии металла |t трудоЬьк
;Тенкя позволит улучшнть эксялуатационныезатрат на првведенйе прафвЛайтвчееких
условия парогенерируклаих установок за ечет1мероприятий и ремонт-, ностизгавтся уменьсокращения остановов, отрицательно вшяю-шенае расходов тошшва и других затрат,
них на состояние металла. Срок безава1й1Й-связанных с внеплановыми остансжками и
ной работы установок удлиняется. Такпусками блоков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения стойкости труб из ферромагнитной стали к внутрикотловой коррозии | 1976 |
|
SU571658A1 |
Способ оценки стойкости сталей и сплавов к коррозии | 2021 |
|
RU2777695C1 |
Способ определения эксплуатационной стойкости труб из ферромагнитных материалов | 1989 |
|
SU1693523A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗБЫТОЧНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2570704C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ К СТРЕСС-КОРРОЗИИ | 2002 |
|
RU2222000C2 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ВНУТРЕННЕГО РАЗРУШЕНИЯ ПОЛЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2139520C1 |
Способ селективного контроля глубины и качества поверхностного упрочнения изделий из ферромагнитных материалов | 2022 |
|
RU2782884C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ТРУБОПРОВОДА | 2000 |
|
RU2194967C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДВЕРЖЕННОСТИ УЧАСТКОВ ПОДЗЕМНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СТРЕСС-КОРРОЗИИ | 2022 |
|
RU2798304C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЛАКСАЦИОННОЙ КОЭРЦИТИВНОЙ СИЛЫ И РЕЛАКСАЦИОННОЙ НАМАГНИЧЕННОСТИ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2627122C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСИЛУАТАИИОННОЙ СТОЙКОСТИ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ путем измерения фшзической величины, коррелирующей с сопротивлением металла трубы намагничиванию, отличающийс я-;сем, что, с целью увеличения надежности измерений, измеряют коэрцитивную силу не менее, чем в двух точках трубы, относящихся к зонам с различными теплов(ыми напряжениями, и проводят один замер в режиме магнитного насыщения, а затем дэа замера в режиме недосыщения при противоположном направлении измерительного магнитного поля, и по измеренным . й араметрам определякл величшу отбра ; ковочного коэффициента, и по отклонению его абсолютной величины от заданного значения судят об экспдуаташюнной стойкости труб.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1982-08-09—Подача