Способ определения эксплуатационной стойкости котельных труб Советский патент 1983 года по МПК F28F19/00 

Описание патента на изобретение SU1043473A1

ооростроению и эксплуатации котельных ус: тановок, а именно касается проблемы определения стойкости к внутрикотловой коррозии парогенерирующих труб из ферромагнитных сталей. Известен способ опенки стойкости труб из стали к внутрикотловой коррозии, при котором замеряют физическую величину, например коэрцитивную силу металла, и по зависимости сопротивления намагничиванию материала судят о степени коррозии Cl 1 . Недостатком этого способа является то, что он не учитывает условий работы конкретной трубы в эксплуатации: ее тедлонапряженного состояния, изменения коэрцитивной силы материала под влиянием неоднородной тепловой нагрузки по длине трубы -и т. д. Поэтому трубы, обладающие пониженным .сопротивлением намагничиванию, но расположенные вне зоны наибольших тепловых потоков, могут находиться в удовлетворительном состоянии и применение известного способа в таких случаях приводит к перебраковке, труб. Кроме того, известный способ учитывает только сопротивление самого материала намагнич1 ванию, а не трубы, как неоднородно намагнвгченного тела, участки которого .находятся в различных температурных зонах и отличаются также по величине и цикличности действующих, на них напряжений. В результате 5эазличных стру турных превращенийи неоднородного намагничивания коэрцитивная .сила материал . по длине трубы существенно изменяется, что также затрудняет определение ее стой кости в целом по известному способу. Целью изобретения является увеличе- ние надежности измерений.. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения эксплуа тационной стойкости котельных труб путем измерения физической величины, коррелирующей с сопротивлением металла трубы намагничиванию, измеряют коэрцитивную силу не менее, чем в двух т оч1еах трубъ, относящихся к зонам с различными тепловыми напряжениями, и проводят один замер в режиме магаи-шого насыщения, а затем два замера в режиме недосыщения при противоположном направлении измерительного магнитного поля, и по измеренным параметрам определяют величину отбраковочного коэф()яшиента, и по отклонению его абсолютной величины от заданного значения судят об эксплуатационно СТОЙКОСТИ труб. путем последовательных замеров с ломощью переносных ко рцитиметров. ВнаHHJie производятся замеры коэрцитивных сил Hj. (Р) и Н ; (И) при сквозном промагничивании стенок трубы соответственно в зонах меньших и, наибольших тепловых напряжений. После такой магнитной подготовки следует вьвдержка в течение времени, достаточного для стабилизации магнитного состояния материала, которое оказалось нарущенным в результате подготовки трубь к .замерам. Далее производят замеры частных значений коэрцитивных сил при непошюм промагничивании стеной тругбы соответственно в зонах наименьших и наибольших тепловых напряжений; последовательно изменяя направление прилагаемого магнитного поля датчика. Об эксплуатационной стойкости труб (судят по абсолютной величине отбраковочного критерия: ь,ш.,(й; н (П K:() ti() .)f,|jr; С2 где Hj..(l), Hf..(n) - коэрцитивнаяси ла, измеренная в режиме насыще.нияучасткой гpyбы(I)и(rI),нax:o-r дящихсяваонак . меньших и наибольших тепловых ,напряжений, hp(I), % - - ч:астиые значения .-(S} .коэрцитивной силы участков, ИЗ-меренные в режи- , ме магнитного недооыщения в противоположных направлениях по оси тру/ бы. . Данное выражение получено эщтря-. и достаточно хорсшю согласуется с шытяыми денными. О1ЫТНЫМ путем получена величина отбракованного коэффициента, ниже которой трубы находятся в хорсяием схютояяии и коррозии еще не начался. Эта величина равна 1,10. Кроме того. получен интервал значений К, вкотором прс«есо коррозии в трубах уже начался, но чрубы еще не находятся в аварийном состоянии.

310434734

Этотинтервал находится между значе-как можно менять не вс& трубы, а только

ниями К 1,10 к К 1,45.подвержешлые , появяй тся воэТаким образом, исаюльаование иаобре-можность экономии металла |t трудоЬьк

;Тенкя позволит улучшнть эксялуатационныезатрат на првведенйе прафвЛайтвчееких

условия парогенерируклаих установок за ечет1мероприятий и ремонт-, ностизгавтся уменьсокращения остановов, отрицательно вшяю-шенае расходов тошшва и других затрат,

них на состояние металла. Срок безава1й1Й-связанных с внеплановыми остансжками и

ной работы установок удлиняется. Такпусками блоков.

Похожие патенты SU1043473A1

название год авторы номер документа
Способ определения стойкости труб из ферромагнитной стали к внутрикотловой коррозии 1976
  • Филимонов Олег Владимирович
  • Вайнман Аркадий Борисович
SU571658A1
Способ оценки стойкости сталей и сплавов к коррозии 2021
  • Соколов Роман Александрович
  • Новиков Виталий Федорович
  • Муратов Камиль Рахимчанович
RU2777695C1
Способ определения эксплуатационной стойкости труб из ферромагнитных материалов 1989
  • Дубов Анатолий Александрович
SU1693523A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗБЫТОЧНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛИ 2015
  • Евко Владимир Павлович
  • Новиков Виталий Федорович
  • Радченко Александр Васильевич
  • Устинов Валерий Петрович
RU2570704C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ К СТРЕСС-КОРРОЗИИ 2002
  • Орлов П.С.
  • Шкрабак В.С.
  • Мокшанцев Г.Ф.
  • Шкрабак В.В.
  • Голдобина Л.А.
  • Гусев В.П.
  • Шкрабак Р.В.
RU2222000C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ВНУТРЕННЕГО РАЗРУШЕНИЯ ПОЛЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1997
  • Мусихин С.А.
RU2139520C1
Способ селективного контроля глубины и качества поверхностного упрочнения изделий из ферромагнитных материалов 2022
  • Костин Владимир Николаевич
  • Василенко Ольга Николаевна
  • Бызов Александр Викторович
  • Ксенофонтов Данила Григорьевич
RU2782884C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ТРУБОПРОВОДА 2000
  • Кузнецов Н.С.
  • Тарасюк П.С.
  • Кузнецов А.Н.
RU2194967C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДВЕРЖЕННОСТИ УЧАСТКОВ ПОДЗЕМНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СТРЕСС-КОРРОЗИИ 2022
  • Болобов Виктор Иванович
  • Латипов Ильнур Ульфатович
  • Попов Григорий Геннадьевич
  • Жуков Валентин Сергеевич
RU2798304C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЛАКСАЦИОННОЙ КОЭРЦИТИВНОЙ СИЛЫ И РЕЛАКСАЦИОННОЙ НАМАГНИЧЕННОСТИ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Новиков Виталий Федорович
  • Радченко Александр Васильевич
  • Устинов Валерий Петрович
  • Чуданов Владимир Евгеньевич
  • Муратов Камиль Рахимчанович
RU2627122C1

Реферат патента 1983 года Способ определения эксплуатационной стойкости котельных труб

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСИЛУАТАИИОННОЙ СТОЙКОСТИ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ путем измерения фшзической величины, коррелирующей с сопротивлением металла трубы намагничиванию, отличающийс я-;сем, что, с целью увеличения надежности измерений, измеряют коэрцитивную силу не менее, чем в двух точках трубы, относящихся к зонам с различными теплов(ыми напряжениями, и проводят один замер в режиме магнитного насыщения, а затем дэа замера в режиме недосыщения при противоположном направлении измерительного магнитного поля, и по измеренным . й араметрам определякл величшу отбра ; ковочного коэффициента, и по отклонению его абсолютной величины от заданного значения судят об экспдуаташюнной стойкости труб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1043473A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 043 473 A1

Авторы

Филимонов Олег Владимирович

Дубов Анатолий Александрович

Гришин Александр Александрович

Кузьмин Петр Григорьевич

Дарвин Евгений Иванович

Даты

1983-09-23Публикация

1982-08-09Подача