/
J
00
05
iu Изобретение относится к лампам высокого давления со щелочнымидоба ками,в частности к конструкции ток вво-да в керамическую или монокриста лическую трубку. Известны разрядные лампы с ларами металлов высокого давления, у ко торых керамич еская оболочка имеет герметизирующий элемент в виде кера мического кольца, закрепленный в оболочке спеканием, причем промежуток между герметизирующим элементом выступающим над краем разрядной обо лочки, и токопроводом заполнен припоечным стеклом f 1 . Недостатком описанной конструкци является необходимость предваритель ного закрепления керамического коль ца в оболочке путем спекания, а затем -герметизация токоввода с помощь припоечного стекла. Разделение процесса пайки электродного узла на две операции повышает ТЕ удоемкость, уве личивает энергозатраты и, кроме тог осуществление такой конструкции с монокристаллической .трубкой невозможно из-за отсутствия у нееусадки при нагревании. Известны герметичные токовводы в газоразрядную лампу высокого давления, содержащиеколпачок, соединенный с держателем электрода. Колпачок герметично соединен с поликри таллической или монокристаллической оболочкой лампы с помощью неорганического припоя, расположенного межд обращенными одна к другой поверхнос тями оболочки и колпачка С 2 }. Недостатком указанной конструкции является ненадежность соединения ниобиевого колпачка с оболочкой Диаметр ниобиевого колпачка обычно делается немного меньше диаметра отверстия в керамическойтрубке. На поверхность колпачка наносится суспензия неорганического припоя, после чего происходит сборка колпачка с оболочкой. Из-за того, что зазор, обычно, делается небольшим, часть суспензии припоя может не попасть с. сплошным слоем между колпачком и керамической трубкой,.а после плавления припоя могут оставаться сквоз ные поры. Нанесение излишка неорганического припоя снаружи шва также не всегда приводит к желаемому ре-зультату (вакуумоплотность ), так ка при пайке лампы конец токоввода всегда находится в опрокинутом поло жении. Поэтому неизбежно стекание излишка припоя по токовводу и нарушение вакуумоплотности. Целью изобретения является повышение надежности герметичного токоввода. Поставленная цель достигается тем, что на поверхности колпачка, обращенной к поверхности оболочки. выполнены по крайней мере две кольцевые канавки, отношение суммарной ширины которых к длине поверхности соприкосновения колпачка и обоЛочг ки составляет 0,1-0,5.. На чертеже изображен токоввод, частичн.ое сечение. Колпачок 1 соединен с лейкосапфировой оболочкой 2 с помощью неорганического припоя 3. Колпачок выполнен из ниобиевого сплава и сваркой соединен с держателем электрода 4. На поверхности колп.ачка, обращенной к поверхности лейкосапфировой оболочки/ выполнены три канавки, каждая шириной 1 . Отношение Д - п т Х где п - число канавок, нашем случае . Перед пайкой колпачка с сапфировой, оболочкой на колпачок наносят суспензию неорганического припоя, причем при сборке колпачка с трубкой суспензия в канавках сохраняется полностью. Это позволяет осуществлять внутренние спа.и на большом расстоя-. НИИ -ОТ торца оболочки, поскольку при обычной конструкции колпачка (без канавок на поверхности, соприкас 1ющейся через припой с оболочкой) нанести равномерно суспензию припоя в зазор между оболочкой и колпачком (обычно равной 0,05 мм), находящимся на большой глубине, практическ;и невозможно. Суспензия наносится тонким .равномерным слоем на поверхность колпачка Ивставляется в оболочкуi При этом. и вставляется.в оболочку. При этом часть суспензии снимается с поверхности колпачка за счет трения о стенку оболочкии остается на ее . стенках вне зоны спая. В результате могут возникать несплошности спая. При наличии канавокпри сборке токоввода с оболочкой суспензия припоя остаду :я в ка..навках полностью/ и при плaвЛeнииJ.припой, за счет действия капиллярных сил,- вытягивается из канавок, имеющих - лубину h, и распределяется равномерно в кольце- . вом зазоре д.между оболочкой и колпачком. Границы допустимых значений обусловлены следующим: минимальная 0,1 определяется невеличинаобходимостью обеспечения канавок, достаточного для того, чтобы поме- uleliHoro в них неорганического припоя (Хватало для образования сплошного спая по зазору д. Из этого следует, лГ Верхняя граница ,5 обусловливается необхоДИмостью обеспечения достаточной .,
3 Д0437644 ...
обшей рабочей ширины спая, имеющей с K-Rb наполнением, которая осваизазор.Д.|вается в производстве. Указанная
Предлагаемая конструкция узлалампа в 2-2,5 раза более эффективна
крепления токоввода в лейкосап.фиро-по сравнению с применяемыми в насвой оболочке реализована в лампетоящее время криптоновыми лампами
накачки)лазеров непрерывного режима5 с-оболочкой из кёариевого стекла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления газоразрядной лампы | 1982 |
|
SU1056305A1 |
Токоввод в газоразрядную лампу высокого давления | 1982 |
|
SU1085435A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ | 1994 |
|
RU2087984C1 |
Высокоинтенсивная импульсная газоразрядная короткодуговая лампа | 2023 |
|
RU2803045C1 |
СПОСОБ ПРИПАИВАНИЯ ТИТАНОВЫХ ТОКОВВОДОВ К ОБОЛОЧКЕ ИЗ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С ПАРАМИ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1969 |
|
SU251089A1 |
Металлический ввод в кварцевую колбу | 1990 |
|
SU1737563A1 |
Способ изготовления газоразрядной лампы | 1978 |
|
SU736216A1 |
Газоразрядный источник света | 1977 |
|
SU1103303A1 |
Герметичный токоввод | 1980 |
|
SU869503A1 |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ТОКОВВОД В КВАРЦЕВЫЙ ЦИЛИНДР | 1968 |
|
SU217524A1 |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ТОКОВВОД В ГАЗОРАЗРЯДНУЮ ЛАМПУ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, содержащий соелиненнйй с держателем/ эле-ктрода колпачок, герметично соедит .ненный с поликристаллической или монокристаллической .оболочкой лампы с. . помощью неорганического припоя, расположенного между обращенными одна к другой, поверхностями оболочки и . колпачка, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повЕлц;ения его надежности, на указанной поверхности колпачка вып-олнень по меньшей мере две кольцевые канавки, отношение суммарной ширины которых к длине поверхности соприкосновен.ия колпачка с оболочкой составляет 0,1-0,5..
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК | 2008 |
|
RU2387512C2 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент Англии №1475093, кя | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1981-06-05—Подача