Состав наполнителя некапиллярных паяльных зазоров для автовакуумной пайки стали Советский патент 1983 года по МПК B23K35/24 

Описание патента на изобретение SU1044452A1

Изобяретение относится к пайке, в частности к составу наполнителя, заполняющего некапиллярный паяльный зазор для автовакуумной пайки стали латунью.

Известно применение наполнителя, состоящего из смеси тугоплавких металлических порошков, которым заполняют зазор, а припой размещают рядом с зазором f .

Однакр в.наполнителе в качестве порошка с наименьшей температурой плавления выбирают наиболее тугоплавкий компонент, который при температуре пайки растворяется в припое, что щожет привести к усадочным дефектам в фиксированном паяльном зазоре.

Известенсостав наполнителя, содержащий гранулы никеля, малоуглеродистой и высокоуглеродистой стали и обеспечивающий равнопрочность паяного соединения основному металлу при испытаниях на растяжение 2 .

Недостатком этого наполнителя является то, что ударная вязкость паяного соединения не превышает 2,5 кгсм/см. Такой уровень ударной вязкости не отвечает.требованиям, предъявляемым к соединениям.ответственных деталей. -

Цель изобретения - повышение ударной вязкости паяного соединения.

Поставленная цель достигается тем, что состав наполнителя, содержащий гранулы малоуглеродистой.-и высокоуглеродистой стали дополнительно содержит гранулы копели при следующе1уГсоотношении компонентов, вес. %

Высокоуглеродистая сталь 30-50

Копель, 30-50

I . Малоуглеродистая сталь, остальное

При наличии в расплаве латуни частиц с разным содержанием углерода происходит рост столбчатых кристаллов,. направленный от частиц с более высоким содержанием yгJIepoдa к частицам с меньшим его содержанием. Это приводит к образованию в паяном шве каркаса из стальных частиц. Соотношение между количеством частиц из малоуглеродистой и высокоуглеродистой стали зависит от состава паяемой стали и требуемых механических свойств соединения. При повышении .содержания частиц из высокоуглеродис Ъй стали более 50% снижается ударна вязкость соединения, а.при ее содержании менее 30% снижается эффект упрочнения. Введение копели в состав наполнителя легируют расплав латуни более активно, чемчастиц никеля. При взаимодействии копели с расплав.ом латуни ее частицы переходят в твердожидкое состояние и образуют совместно с латунью прочный и плас. :тичный металл,связывая каркас из остальных частиц.При повышении содержа0 ния копели в наполнителе более 50% ударная вязкость соединения возрастает, однакопри этом снижается прочность соединения,и его разрушение происходит по металлу шва. При содер-

5 жании копели менее 30% снижается

ударная вязкость соединения. Содержание маталлоуглеродиетой- составляющей наполнителя зависит от выбранного количества копели и высокоуглеродис0 той стали.

Наполнитель изготавливается просты физическим перемешиванием компонентов с размерами гранул 0,3-0,5 мм. Уменьшение размера частиц нецелесообразно из-за увеличения их растворения в расплаве припоя, а увеличение недопустимо из-за образования усадочных раковин между частицами.

Данный наполнитель опробован в лабораторных условиях при пайке стали 27. Для этого зазор размером 2,5 мм заполняют испытуемым наполнителем. К зазору присоединяют питатель, в котором предварительно в условиях автовакуумного нагрева .

5 переплавляют латунь ЛбЗ и сорбционный насос с металлическим геттером. После соответствующих технологических операций (проверки герметичности сварных швов, удаления из зазора

0 инертных газов, заполнения полости питателя газом и др) технологические отверстия герметизируют, и образцы нагревают в электрической печи до температуры пайки и выдерживают 20 мин. После пайки образцы разрезают и подвергают испытаниям на растяжение и ударную вязкость.

В таблице приведены результаты экспериментов с наполнителями при

Q различном содержании компонентов, В таблице приведены среднеарифметические данные испытаний пяти образцов на растяжение и ударную вязкость. Оптимальные результаты получены

е с наполнителем, содержащим 30% копели, 40% малоуглеродистой стали и 30% высокоуглеродистой стали.

Примечание Разрушение по основному металлу.

Похожие патенты SU1044452A1

название год авторы номер документа
Состав наполнителя некапиллярных паяльных зазоров для автовакуумной пайки стали 1981
  • Радзиевский Вячеслав Николаевич
  • Рымарь Владимир Ильич
  • Бузовский Юрий Никифорович
SU967744A1
Состав наполнителя некапиллярных паяльных зазоров для автовакуумной пайки стали 1980
  • Радзиевский Вячеслав Николаевич
  • Рымарь Владимир Ильич
  • Дудченко Владимир Леонтьевич
SU927460A1
Наполнитель для некапиллярных паяльных зазоров при автовакуумной пайке стали 1987
  • Радзиевский Вячеслав Николаевич
  • Беспалов Валерий Кириллович
  • Рымарь Владимир Ильич
  • Дудченко Владимир Леонтьевич
  • Ткаченко Геннадий Григорьевич
SU1581527A1
Устройство для автовакуумной пайки крупногабаритных деталей 1980
  • Радзиевский Вячеслав Николаевич
  • Рымарь Владимир Ильич
SU893431A1
Конструкция паяного соединения для автовакуумной пайки стыковых швов толстостенных изделий 1980
  • Радзиевский Вячеслав Николаевич
  • Рымарь Владимир Ильич
  • Несвит Петр Михайлович
SU942918A1
Композиционный припой 1990
  • Чормонов Талгат Хасанович
  • Касымжанов Булат Габбасович
  • Аракелян Славик Николаевич
  • Россошинский Алексей Анатольевич
  • Бондарчук Ольга Павловна
SU1745475A1
Устройство для автовакуумной пайки 1990
  • Ткаченко Геннадий Григорьевич
  • Радзиевский Вячеслав Николаевич
  • Дудченко Владимир Леонтьевич
SU1759576A1
Паста для высокотемпературной пайки 1988
  • Шапиро Александр Ефимович
  • Кержнер Герш Яковлевич
  • Струнец Владимир Константинович
  • Пугач Анатолий Петрович
SU1590294A1
СПОСОБ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1997
  • Перевезенцев Б.Н.
  • Соколова Н.М.
  • Синяков А.П.
RU2129060C1
Способ пайки стальных деталей 1984
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Уполовникова Галина Николаевна
  • Красина Римма Серафимовна
  • Демин Анатолий Степанович
SU1247205A1

Реферат патента 1983 года Состав наполнителя некапиллярных паяльных зазоров для автовакуумной пайки стали

СОСТАВ НАПОЛНИТЕЛЯ НЕКАПИЛп JJflPHbK ПАЯЛЬНЫХ ЗАЗОРОВ ДЛЯ АВТОВХ:: ; КУУМНОЙ ПАЙКИ СТАЛиi содержащий Гранулы малоуглеродистой И высокоуглеродистой стали, отличаюшийс я тем, что, с целью по1вышения ударной вязкости паяного соединения, он дополнительно содержит гранугал копали при следующем соотношении компонентов, вес. %: Высокоуглеродистая сталь 30-50 Копель . 30-50 Малоуглеродистая сталь Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1044452A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР , кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское.свилетельство СССР по заявке 2963438/25-27, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 044 452 A1

Авторы

Радзиевский Вячеслав Николаевич

Рымарь Владимир Ильич

Бузовский Юрий Никифорович

Даты

1983-09-30Публикация

1981-04-14Подача