Изобяретение относится к пайке, в частности к составу наполнителя, заполняющего некапиллярный паяльный зазор для автовакуумной пайки стали латунью.
Известно применение наполнителя, состоящего из смеси тугоплавких металлических порошков, которым заполняют зазор, а припой размещают рядом с зазором f .
Однакр в.наполнителе в качестве порошка с наименьшей температурой плавления выбирают наиболее тугоплавкий компонент, который при температуре пайки растворяется в припое, что щожет привести к усадочным дефектам в фиксированном паяльном зазоре.
Известенсостав наполнителя, содержащий гранулы никеля, малоуглеродистой и высокоуглеродистой стали и обеспечивающий равнопрочность паяного соединения основному металлу при испытаниях на растяжение 2 .
Недостатком этого наполнителя является то, что ударная вязкость паяного соединения не превышает 2,5 кгсм/см. Такой уровень ударной вязкости не отвечает.требованиям, предъявляемым к соединениям.ответственных деталей. -
Цель изобретения - повышение ударной вязкости паяного соединения.
Поставленная цель достигается тем, что состав наполнителя, содержащий гранулы малоуглеродистой.-и высокоуглеродистой стали дополнительно содержит гранулы копели при следующе1уГсоотношении компонентов, вес. %
Высокоуглеродистая сталь 30-50
Копель, 30-50
I . Малоуглеродистая сталь, остальное
При наличии в расплаве латуни частиц с разным содержанием углерода происходит рост столбчатых кристаллов,. направленный от частиц с более высоким содержанием yгJIepoдa к частицам с меньшим его содержанием. Это приводит к образованию в паяном шве каркаса из стальных частиц. Соотношение между количеством частиц из малоуглеродистой и высокоуглеродистой стали зависит от состава паяемой стали и требуемых механических свойств соединения. При повышении .содержания частиц из высокоуглеродис Ъй стали более 50% снижается ударна вязкость соединения, а.при ее содержании менее 30% снижается эффект упрочнения. Введение копели в состав наполнителя легируют расплав латуни более активно, чемчастиц никеля. При взаимодействии копели с расплав.ом латуни ее частицы переходят в твердожидкое состояние и образуют совместно с латунью прочный и плас. :тичный металл,связывая каркас из остальных частиц.При повышении содержа0 ния копели в наполнителе более 50% ударная вязкость соединения возрастает, однакопри этом снижается прочность соединения,и его разрушение происходит по металлу шва. При содер-
5 жании копели менее 30% снижается
ударная вязкость соединения. Содержание маталлоуглеродиетой- составляющей наполнителя зависит от выбранного количества копели и высокоуглеродис0 той стали.
Наполнитель изготавливается просты физическим перемешиванием компонентов с размерами гранул 0,3-0,5 мм. Уменьшение размера частиц нецелесообразно из-за увеличения их растворения в расплаве припоя, а увеличение недопустимо из-за образования усадочных раковин между частицами.
Данный наполнитель опробован в лабораторных условиях при пайке стали 27. Для этого зазор размером 2,5 мм заполняют испытуемым наполнителем. К зазору присоединяют питатель, в котором предварительно в условиях автовакуумного нагрева .
5 переплавляют латунь ЛбЗ и сорбционный насос с металлическим геттером. После соответствующих технологических операций (проверки герметичности сварных швов, удаления из зазора
0 инертных газов, заполнения полости питателя газом и др) технологические отверстия герметизируют, и образцы нагревают в электрической печи до температуры пайки и выдерживают 20 мин. После пайки образцы разрезают и подвергают испытаниям на растяжение и ударную вязкость.
В таблице приведены результаты экспериментов с наполнителями при
Q различном содержании компонентов, В таблице приведены среднеарифметические данные испытаний пяти образцов на растяжение и ударную вязкость. Оптимальные результаты получены
е с наполнителем, содержащим 30% копели, 40% малоуглеродистой стали и 30% высокоуглеродистой стали.
Примечание Разрушение по основному металлу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав наполнителя некапиллярных паяльных зазоров для автовакуумной пайки стали | 1981 |
|
SU967744A1 |
Состав наполнителя некапиллярных паяльных зазоров для автовакуумной пайки стали | 1980 |
|
SU927460A1 |
Наполнитель для некапиллярных паяльных зазоров при автовакуумной пайке стали | 1987 |
|
SU1581527A1 |
Устройство для автовакуумной пайки крупногабаритных деталей | 1980 |
|
SU893431A1 |
Конструкция паяного соединения для автовакуумной пайки стыковых швов толстостенных изделий | 1980 |
|
SU942918A1 |
Композиционный припой | 1990 |
|
SU1745475A1 |
Устройство для автовакуумной пайки | 1990 |
|
SU1759576A1 |
Паста для высокотемпературной пайки | 1988 |
|
SU1590294A1 |
СПОСОБ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2129060C1 |
Способ пайки стальных деталей | 1984 |
|
SU1247205A1 |
СОСТАВ НАПОЛНИТЕЛЯ НЕКАПИЛп JJflPHbK ПАЯЛЬНЫХ ЗАЗОРОВ ДЛЯ АВТОВХ:: ; КУУМНОЙ ПАЙКИ СТАЛиi содержащий Гранулы малоуглеродистой И высокоуглеродистой стали, отличаюшийс я тем, что, с целью по1вышения ударной вязкости паяного соединения, он дополнительно содержит гранугал копали при следующем соотношении компонентов, вес. %: Высокоуглеродистая сталь 30-50 Копель . 30-50 Малоуглеродистая сталь Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР , кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское.свилетельство СССР по заявке 2963438/25-27, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-09-30—Публикация
1981-04-14—Подача