Инструментальная сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/28 

Описание патента на изобретение SU1044660A1

4ib 4 СП

а j Изобретение относится к черной металлургии, в маетности к инструментальным сталям, используемым для горячего прессования и выдавливания углеродистых и низколегированных ко струкционных сталей, а также высадк из них метизов и заготовок. Известна инструментальная сталь следующего состава, вес.1: Углерод0,37-0, Кремний0,8-1,2 Марганец . 0,15-0, Хром,5-5,5 Ванадий0,8-1,1 Молибден. 1,2-1,5 ЖелезоОстальное Недостаток указанной стали - выс кая стоимость, связанная с большим содержанием хрома, ванадия и молибдена. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаем му эффeкty является инструментальна сталь 2} 5 содержащая, весД: Углерод0,65-0,85 Кремний0,15-0,35 Марганец0 15-0, Хром . 3,2-3,8 ЖелезоОстальное Недостатками известной стали явл .ются низкие ударная вязкость и изно состойкость. Цель изобретения - повышение уда ной вязкости и износостойкости инст ментальной стали. Для достижения поставленной цели Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром и железо, дополнительно содержит.тита алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, весД; Углерод0,65-0,85 КремнийOi,,35 Марганец0,,6 Хром3,,0 Титан0,2-0,5 Алюминий0,005-0,05 Кальций , 0,005-0,05 ЖелезоОстальное Введение в сталь титана приводит к образованию простых мелкодисперс™ ных карбидов титана TIC, которые зн измельчают первичное зерно в результате чего повышается ударна вязкость. Указанное действие начина проявляться при содержании титана в количествах не менее 0,2 вес.; и с увег,чснием eio содержания усиливается. 60 Однако при содержании титана более 0,5 вес,5 ударная вязкость стали начинает понижаться из-за чрезмерно высокого содержания карбидной фазы. По этой причине оптимальное содержание титана в предлагаемой стали находится в пределах 0,2-0,5 вес.%. Карбиды титана имеют очень высокутвердость 3200 HV, и равномерно распределены в матрице за счет чего повышается износостойкость стали. Карбиды титана сдерживают рост зерна при нагреве под закалку, что позволяет повысить температуру закалки до 950°С, С повышение температуры закалки в твердый раствор переходит большее количество хрома, который при высоком отпуске выделяется в виде мелких карбидов, прочно связанных с матрицей, что также повышает износостойкость стали. Хром введен в сталь для обеспечения ее механических свойств и требуемой прокаливаемости. Необходимый уровень этих свойств обеспечивается при содержании хрома 3,20 весД и более. Однако повышение его содержания свше и,О вес.% приводит к чрезмерному увеличению количества карбидной фазы эвтектического характера, что снижает механические свойства стали. На основании этого содержание хрома в пред™ лагаемой стали находится в пределах 3,20-i,00 вес.%. Кальций в предлагаемой стали повышает механические в основном плас тические свойства за счет придания неметаллическим включениям более благоприятной формы. Указанное действие каЛЬция начинает сказываться при содержании не менее 0,005 вес.. Повышение механических свойств стали с увеличением содержания кальция растет, но постепенно ослабевает. При содержании кальция более 0,05 ве 0,05 вес,, рост пластических свойств стали прекращается. На основании этого содержание кальция в стали 0,005 0,05 вес,%. Пример. Предлагаемую инструментальную сталь выплавляют в индукционной печи и подвергают термической обработке по следующему режиму: закалка с температуры 920-960 С, отпуск при температуре 520-560 С. В табл.1 приведены составы предлагаемой стали, В табл.2 приведены свойства предлагаемой известной сталей.

Таблица 1

Похожие патенты SU1044660A1

название год авторы номер документа
Инструментальная сталь 1983
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Кривошеев Моисей Ильич
  • Бойцев Александр Ильич
  • Богомолов Владимир Федорович
  • Яйленко Фридрих Григорьевич
  • Гельмонт Ирина Александровна
  • Подпругин Владимир Николаевич
  • Динер Лев Николаевич
  • Соловьев Василий Николаевич
  • Романов Алексей Гаврилович
  • Дворкин Геннадий Израильевич
  • Пугачев Яков Яковлевич
SU1120027A1
Штамповая сталь 1983
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Кривошеев Моисей Ильич
  • Горячев Александр Дмитриевич
  • Соболев Владимир Федорович
SU1110817A1
Литейная инструментальная сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Значковский Олег Ярославович
  • Тусаев Вячеслав Васильевич
  • Голобородов Валентин Николаевич
  • Верклов Михаил Михайлович
  • Горенко Вадим Георгиевич
SU973661A1
Инструментальная сталь 1983
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Кривошеев Моисей Ильич
  • Горячев Александр Дмитриевич
  • Бойцев Александр Ильич
SU1108127A1
Инструментальная сталь 1982
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Кривошеев Моисей Ильич
  • Бойцев Александр Ильич
SU1101469A1
Литейная инструментальная сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Алфинцев Геннадий Алексеевич
  • Костюченко Валентин Петрович
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Значковский Олег Ярославович
  • Носатов Валерий Александрович
  • Чеботарев Владимир Андреевич
  • Салтыкова Зоя Алексеевна
SU973660A1
Штамповая сталь 1981
  • Кривошеев Моисей Ильич
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Толпегин Алексей Андреевич
  • Бойцев Александр Ильич
  • Соболев Владимир Федорович
  • Беленицкий Александр Михайлович
  • Подпругин Владимир Николаевич
  • Захаров Валентин Владимирович
  • Басси Эдуард Фредерикович
  • Гедгафов Борис Хажбиевич
  • Суворов Александр Сергеевич
  • Казаков Генрих Илларионович
SU1032038A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ 2013
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Настич Сергей Юрьевич
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Маслюк Владимир Михайлович
  • Никитин Михаил Валентинович
  • Трайно Александр Иванович
RU2533469C1
Листовая свариваемая сталь для кранов 1991
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Лазько Валентина Григорьевна
  • Маслюк Владимир Михайлович
  • Никольский Олег Игоревич
  • Безрукова Маргарита Ивановна
  • Панин Антон Борисович
  • Редькин Геннадий Алексеевич
  • Гудков Юрий Иванович
  • Миходуй Леонид Иванович
  • Павленко Виктор Ильич
SU1822447A3
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ 1996
  • Гурьев А.М.
  • Андросов А.П.
  • Жданов А.Н.
  • Кириенко А.М.
  • Свищенко В.В.
RU2095460C1

Реферат патента 1983 года Инструментальная сталь

Формула изобретения SU 1 044 660 A1

Как следует из приведенных в табл.2 Годовой экономический эффект от

данных, предлагаемая инструменталь-использования предлагаемой инструная сталь по сравнению с известнойментальной стали за счет повышения

имеет более высокую ударную вязкость - 5стойкости инструмента составит

и износостойкость.58 руб.

Таблица 2

SU 1 044 660 A1

Авторы

Рязанов Анатолий Степанович

Кривошеев Моисей Ильич

Бойцев Александр Ильич

Орлова Елена Сергеевна

Иванов Валентин Алексеевич

Захаров Валентин Владимирович

Поярков Василий Филимонович

Углов Михаил Валерьевич

Сыкалов Виктор Борисович

Даты

1983-09-30Публикация

1982-08-05Подача