Устройство для присоединения выводов к ленте фольговой заготовки конденсатора Советский патент 1983 года по МПК H01G13/00 

И.юбрегснйе относится к 1 ро эводстау коиденсаторов, в частности к технологическому оборздованию для производства (х конденсаторов постоянной емкости, и может быть использсвако при изготовлении секций электролити1)еских конденсаторов с однонаправленными выводами.

ИЗВЕСТНО устройство для присоединения вьь водов к jiciiTe фольги конденсато-ров, содержащее устаиовлеяные на станине ипшндель с ру. лоном ленть фольги, направляющие ролики дл лентьн, механизм 17рй удительной подачи ленты 4ольгк, кьяюпненггый в виде зажима леять;, криво1шлк 0-я атунного узла с приводом и кулачка,, лричем зажим лент кинематически связан с ползуном кривоиипно-шатунного узла, а кугкчок с кривошипом, я механизм приварки выводов к леяте фольги, включающий матрицу и пуансон.

В raKo.vi устройстве присоединение вывоjoD к ленте фольги осуществляется путем периi,,:fj--ecKOM ее иод.ачи на шаг, выдачи вывода в зону лри.Барк;{ и последующего взаимодействяя nya.HCOHt с матрицей во время остановки движения лекты. Шаг присоединения выводов к лонуе опря/геляется регулируемым радиусом ;-рнзошкпй мехафчзма подачи ленты фольги 1,

1{.:;дсс1;1гком данного устройства является то, ;; у-с-л прнсоединение выводов к ленте срольгг- с-су;.гестБ1.яегся во время обстановки ее дниженнл, а атаратно-постут ательное движение механкэи прику;;ктельной подачи ленты; вызызйет ; ео5хо;1Я ;ость холостых ходов, что увеличиапст ,;ш:;геяьность олерав.иоккого цикла к, следовательно, о;ра ;ИчЕзает производительHoci-3. Кроме того, ирерывисгое переменцение лен.-Ь ограничивает скорость ее сматывания с ру;:ока из-за вероятности обрыва ленть вследствие аозл1с ;шых рывков, а зто не позво.ляет сокойТ 7ь ,.ui;vrejibHocTb операционного цикла w.., CJse/.icват;;ль.го. повысить производительность.

Язибо:1;-с близким по технической сущности к предлагаслчому является устройство гфисоединений выводоз к ленгге фольги, содержащее устансвлег( на оганкне шлиьдедь с рулоном лен1Ь5 фольги, на разляюнлие ролики для лен7iii-, механизм неремещения ленты, вь нолненный виде парЬ; подающих роликов, механизм поштучной нагрузки выводов из вибробункера к ориет-5Т51пован;;ом положении и механизм присоедикен.я 11Ь1ВОдов к ленте, включ.зкций матрицу V nyasicoH.

В этом устройсгйе присоединение йь водов к ленте фольги осу1г ествляе1ся путем перио/хяческой .аодач -г .:1снть фольги на шаг, поштучной выдачи вьшодов з зону присоединения в opffeHii- ройачном по:;оже гн}1 к последующего т-.заимодсйствия пуаисонп с матрицей во время oCTajioBKii .(вижения .neifrbi. Шяг присоединения

291а

дов К ленте опрецеляется фото -лементами, управляющими приводом гюдающих роликов 2

Однако известное уст;эойство не обладает достаточно высокой производд-1тглг.-::)остью, так как в нем прксоепинение аьшэдой к Л5лте фольги осуществлется при нейзбе;{;ной ссгг;ьовке движения ленты, т. с. Бремя взаимод.ействкя пуансона с 4ттри1 ей не (.овмещено со зоеглеяем переме1ценля леиты ;ia щаг. а ;то уЕ елк мвает длитель0 ность операдиокнаго илкгл к, следовательно, ограничивает производ-лтельпость. Кроме того, периодическая аюдача ленты фольги меха} измом прикудителигзой -подачк прерывистого действия ограничивает скорость сматьванчя ленты с .-с рулона j-З-за вероятности oG-his a ленты вследствие возм;):«1;ь;х pbiBXOE, что позволяет сократить длительност. оггерациоиного цик.ла к, следовательно, JipoHxoiw iinhi.cizib.

Целп изобретения - иовьипедие ироиззод ;„ тельности а работе.

Указанная дель достигсетсй тем, что устройство fuiii ярисое,дкнепи. вьгво.дов к ленте фольговой затотовки ко щенсатора, содержа15.ее размещенные на основании механизм перемещения J- ленты: с подаюищми роликами., мсхз:низ,м по11ггуч1-1ой загрузки выводов к механизм rjpHcoединения вйшодов с матрицей и нзансоном, снабжено дисковым KonHpoiii, г;еподр;-1жно закрепленным яа основа: ир, механиз т;еремеидекия ленты выполнен в 6apa5ai-:i с гнез,даWK пдя размещения выводов, в которого устйрэзлень; пощфужинентлле ль движные упоры, кинематически соедииенньс с дисковым копиром, а механизм трмсоеди снхл выводов снабжен по,тружииенным рычагом, х ;эргафно закрепленным па валу барабана механизма перемещения ленты с возможностью взаи.модействия с его выдвижными упорами, причем пуансон закреплен на конце по.анружиненног о рь чага, а матрииы - в гнездах барабана 0

На фиг, 1 схематично изобр Г|,:ет;с yc iTiOHCTво в исходном положении; на фиг, 2 то же, в момент 1Г1нимолейстг:ия пугисона L атрицей; на фиг, 3 разрез А--А на фи .: фиг, 45 отрезок ленты с 11рисоз/П;;;ениыми Нп(во1;ами,

Устройство содержит уста ;о 5ленмые на основании 1 рулон 2 ленты 3 фольги, ;а1 равляющи ролики 4 и 5 гуш ленты 3, механизм 6 иоремсщен1-ш ,ченты ,3 фолгЛи с П1;:и;кимль ми роликаfiOT 7 и 8, механизм 9 поиггучко11 ::;:грузки выводов 10, механизм Г присоединения кынодо ; О к ле}г:е ,3,

Механизг. 6 перемегаен1::я :гситьг (|;олъги содержит бкрабан 12, коЮрЬй Г:О.;с;1.():-л нала i3 (фиг, 3J, устааовле: 1::ог(1 н онорич 14 основания i. и звездочки 15 к;1нс.1-гп5 г ски соединен с приводом (не гшк,,яи) и с V CXSJUMMON 9 загрузки выводов. К барабану 12 иара;шельно оси его вра;: Ш1Я радиально подпру/.чинены два фрикилонных прижимных ролика 7 и 8 (фиг. 1). Кроме того в барабан 12 вмонтированы подпружиненные выдвижные упоры 16 (фиг. 3), имею1цие возможность взаимодействия с неподвижньгм дисковым копиром 17. Механизм 11 присоединения выводов выполнен в виде подпружиненного рычага 18, шарнирно закрепленного на валу 13 барабана 12. На конце каждого упора 16 установлен с возможностью контактирования с рычагом 18 регулировочный винт 19. Матрицы 20 механизма 11 присоединения выводов JC ленте размешеды на рабочей поверх ности барабана 12 с щаговым расстоянием, р;1вным шагу присоединения выводов 10 к ленте 3, и образуют гнезда для размещения выводов, а пуансон 21 размеще на свободном конце рычага 18 и соединен с исполнительным механизмом 22, выполненным, например, в виде пневмоцилиндра или электромагнита. Для удержания выводов 10 в матрицах 20 в барабане 12 выпоннены расположенные на его рабочей поверхности отверстия 23 (фиг.З), соединенные посредством каналов 24 и 25 с вакуумной управляемой системой (не показана) В исходном положении рычаг 18 ( фиг. 1) прижат к неподвижному упору 26 пружиной 27 Пуансон 2 посредством исполнительного механизма 22 отведен от рабочей поверхности барабана 12 с зазором, обеспечивающим свободный проход ленты 3 и выводов 10. Лента 3 фольги пропущена через направляющий ролик 4 между рабочими поверхностями подпружиненного ролика 8 и барабана 12 и уложена на рабочую поверхность барабана 12 в 3O)ie между роликами 7 и 8, в которой расположен рычаг 18. Далее лента 3 с присоединенными выводам 10 пропущена между рабочими поверхностями подпружиненного ролика 7 и барабана 12 и, имея накопленный запас в виде провисающей петли 28, уложена на намравляюишй ролик 5. Устройство работает следующим образом. Барабан 12 механизма 6 пере.мещения посредством вала 13 и звездочки 15 приводится от привода (не показан) в непрерывное и равномерное вращение и при помощи подпружиненных к нему роликов 7 и 8 транспортирует ленту 3 фольги в .направлении, указанном стре кой, при зтом осуществляется непрерывное с постоянной скоростью сматывание ленты 3 с рулона 2. Одновременно с этим выводы 10 поштучно выдаются механизмом 9 из своего вибробункера и в ориентированном положе} ии загружаются в rne:i;ia, образованные магрицами 20, в которых они удерживаются с помощью создаваемо1о разрежения воздуха в отверстиях 23 и переносятся с сохранением ор.иентации в зону между роликами 7 и 8, i-де они совмещаются с транслор.-ируемон лентой 3 и далее вместе с лентой поступают в зону взаимодействия пуансона 21 с матрицей 20. При совмещении н радиальной плоскости одной 113 движущихся матриц 20, несущей вывод 10, с иеподвиж11ым в этот момент пуансоном 21 один из утюров 16, выдвинутый копиром 17, воздействует посредством регулировочного винта 19 на свободный конец рычага 18 к. преодолевая усил; е пружины 27, принудительно перемещает рычаг 18 с барабаном 12, поворачивая его на некоторый угол. Бо время совместного углового перемещения рычага 18 и барабана 12 исполнительный механизм 22 совершает рабочий ход и пуансон 21 взаи.модействует с матрицей 20, находящейся с ним в одной ьлоскости, вследствие чего осуществляется присоединение вывода 10 к ленте 3 фольги. Затем исполнительнъц механизм 22 совершает обратный ход, обеспечивая отход пуансона 21 от матрицы 20. После этого ут1ор 16, ведущий рычаг 18, под действием копира 17 отхо/шт от рычага 18, который посредством пружины 27 возвращается в свое исходное положение до упора 26. На этом заканчивается fipouecc фисоединеиия вывода к лете фольги. При дальнейшем вращении барабана 12 по- , следующая матрица 20 с выводом 10 coBNirидается в одной радиальной плоскости с пуансоном 21 и рычаг 18, увлекаемьп следующим упором 16, предварительно выдвинуть М посредством копира 17, поворачивается совместно с барабаном 1 2 H;I ()iipe.aелейный угол, и 1шкл фисоедииения выводов к лете повторяется. Лента 3 с присоединенными выводами Ш, выходя из зоны контактирования с рабочей поверхностью барабана 12, поступает в зону накопления в виде провисающей петли 28 и далее по направляющему ролику 5 - или непосредственно в устройство для намотки секций, или на промежуточный шпиндель (не показан) для намотки рулонов, которые в дальнейше.м испо.пьзуются в специальных устройствах для на.мотки секш1Й конденсаторов. Те.хнико-экономическ 1м преимуществом пре/ллагае.мого изобретения является высокая производительг ость вследствие того, что предлагаемое устройство для присое шнения выводов к ленте фольги конденсаторов позволяет значительно сократить длительность операционною цикла, гак как в нем обеспечивается пол1;ое соБмещение времени перемещения ленты фольги на шаг со временем присосдииен)5я к ней выводов, при этом сокращемис времени перемещения ленты )ia Liiar вследствие повышения скорости сматырзния jienTbj с Плоиа BOJNDKHO в рО:5 -ЛЫо1 Ч- O.DCCIICiCIHii С1 pilflCl ППМ непрерьп Н();(1 и рлиномог-И-Го ос исЧмспюиия.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ВЫВОДОВ К ЛЕНТЕ ФОЛЬГОВОЙ ЗАГОТОВКИ КОНДЕНСАТОРА, содержащее размещенные на основании механизм перемеи;ения ленты с подающими роликами, механиз поштучной загрузки выводов и механизм присоединения выводов с матрицей и пуансоном отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности в работе, оно снабжено дисковь(м копиром, неподвижно закрепленным на основании, механизм перемещения ленты выполнен в виде барабана с гнездами для размещения выводов, в корпусе которого установлены подпружиненные выдвижные упоры, кинематически соединенные с дисковым копиром, а механизм присоединения выводов снабжен подпружиненным рычагом, щарнирно закрепленным на валу барабана механизма перемещения ленты с возможностью взаимодействия с его выдвижными упорами, причем пуансон закреплен на конце подпружиненного рычага, а матрицы - в гнездах барабана.