Устройство для измельчения Советский патент 1983 года по МПК B02C13/26 

I Изобретение относится к устройст вам для измельчения, преимущественно пленочных материалов в кипах, и может бь1ть применено в строительной химической, легкой и других отрасля промышленности. Известно устройство для измельче ния материалов, содержащее загрузочный бункер, разгрузочный патрубо установленные на вращающемся барабане ножи, взаимодействующие с непо вижно закрепленными ножами корпуcap . Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельче ния, содержащее установленные под углом друг под другом транспортеры ножевой барабан и противорежущую гребенку 2 . Недостатком этих устройств являетсй то, что они приспособлены для измельчения только то нкого слоя материала, поэтому при измельчении материала, .спрессованного в кипы, необходимо предварительно его полотно разделить, что в данных устройствах выполняют вручную. Цель изобретения повышение эффективности измельчения пленочного материала и расширение эксплуа тационных возможностей устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения,, содержащем установленные под угло друг под другом транспортеры, ножевой барабан и противорежущую гребенку, на транспортерах с возможностью взаимодействия друг с другом смонти рованы режущие элементы, при этом на нижнем транспортере режущие элементы выполнены Г-образнпй формы с полкой, обращенной против движени транспортера, а на верхнем - в виде чередую(цихся рядов серповидных и прямоугольных ножей, расположенных в плане в шахматном порядке. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 Г-образный нож в увеличении, на фиг клиновидная режущая полка в увеличении. . Устройство содержит станину 1, ножевой барабан 2, противорежущую гребенку 3, нижний, подающий 4 и вер ний 5 транспортеры, разгрузочный транспортер 6, Г-образные ножи 7 с клиновидной режущей полкой 8, об ращенной в сторону загрузки, закреп 9 ленные по всей ширине полотна нижнего транспортера . Ножи 9 с серповидными режущими кромками-и ножи 10 с прямоугольными режущими кромками установлены чередующими рядами в плане в шахматном порядке. Устройство работает следующим образом. Измельчаемый материал в кипах или навалом загружается на нижний транспортер k, Г-образные ножи 7 внедряются снизу в эластичный материал и полкой 8 фиксируют кипы от смещения по ходу движения транспортера 4. В таком положении кипа перемещается под режущие элементы 9 и 10 верхнего транспортера 5. Серповидные ножи 9 верхнего- транспортера 5 рассекают кипы в продольном направлении на несколько мастей. Прямоугольные ножи 10 верхнего транспортера, ряды которых расположены в плане в виде чередующихся рядов в шахматном порядке с серповидными ножами 9, внедряются в рассеченный на полосы верхний слой кипы и выносят его в зону схода транспортеров i и 5 , Остальная часть кипы за нижние слои материала удерживается Г-образными ножами 7 на нижнем транспортере. Чтобы не было заклинивания транспортеров избытком материалов в зоне их схода, а сдирался только слой, рассеченный серповидными ножами, скорость верхнего транспортера превышает скорость нижнего транспортера, причем экспериментальным путем выявлено, что для полумения наиболее оптимальных условий резания -их скорости должны быть в соотношении не менее, например, 5:1. В зоне схода транспортеров 4 и 5 прямоугольнь1е 10 и серповидные 9 ножи взаимодействуют с лезвием одного из Г-образных ножей 7 нижнего транспортера , который в данный момент находится в этой же зоне. При взаимодействии серповидного 9.С Г-образным ножом происходит окончательное продольное разделение слоя материала, а при взаимодействии прямоугольного ножа с Г-образным ножом происходит поперечное отсечение полос материала. Далее верхний слой материала, разделенный вдоль и поперек на части, попадает на ножи ножевого барабана 2 и подхватываемый ножами 9 верхнего транспортера окончательно измельчается, где участвует и противорежущая гребенка 3. Зтот процесс повторяется, ,непрерывно до полного перемещения всей кипы нижним транспортером k под режущие элементы верхнего транс портера 5. Таким образом, с помощью Г-образ ных ножей нижнего подающего транспо тера измельчаемый материалзв виде кип или навалом удерживается на полотне прдающего транспортера, а 194 серповидные и.прямоугольные ножи верхнего транспортера производят послойное отделение кипы И его рассечение на продольные слои, а при взаимодействии прямоугольных ножей с Г-образными происходит .поперечное разделение на куски продольных слоев кипы. При этом, формируется слой материала, удобный для переработки на ножевом барабане с противорежущей гребенкой, что позволяет эффективно измельчать пленочный материал, спрессованный в кипы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащее установленные под углом друг под другом транспортеры, ножевой барабан и противорежущую гребенку, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения пленочного материала и расширения эксплуатационных возможностей устройства, на транспортерах с возможностью взаимодействия друг с другом смонтированы режущие элементы, при этом на нижнем транспортере режущие элементы выполнены Г-образной формы с полкой, обращенной против движения транспортера, а на верхнем - в виде чередующихся рядов серповидных и прямоугольных ножей, расположенных в плане в шахматном порядке. 4 СП СО QO

фиг.