Устройство для перетира пастообразного материала Советский патент 1986 года по МПК B02C4/04 

Изобретение относится к технике измельчения пастообразных материалов и может быть использовано в лакокрасо июй, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения -- повышение нро- изводительности процесса перетира и качества готового материала.

На чертеже схематично изображено устройство для перетира пастообразного материала, обший вид.

Устройство для перетира пастообразного материала содержит послелчовательно контактирующие один с другим подаюший I, промежуточный 2 и выходной 3 валки, ракель 4, контактируюп1.ий с выходным валком 3 и установленный с возможностью регулировки его положе} ия относительно последнего, резервуар 5 с пастообразным материалом 6, дно которого образуют (ювсрхиос ти подающего i и иро: 1 о/куточ1:()го 2 нал- ков. Кроме того, устройство с абжоно дополнительными раке;1ями 7 и 8, контактирующими с пода:о1Ц|-м и |:роме ку оч- ным 2 валками ссх/гвстстьеипо и установленными за зоной контакта валков 1 и 2 по ходу их вращения с БОЗМОЖНОСТЬЮ регулировки их с валками

2.

также брусом 9 с напрачляю-цей во -ну- той поверхностью 10, установленной с необходимым зазором по Т 1О1пем; К) к жуточному валку 2 от зоны контакта дополнительного ракеля 7 с подающим валком 1 до зоны контакта нроглежутсчного 2 и выходного 3 валков, и средством нодачи пастообразного материала 6 в контактную зону подающего 1 и пр;змежуточного 2 валков, выполненным в виде б|1уса i 1, ус а- новленного в резервуаре 5 и имеюплего возможность вертикального неремепдения.

Ракели 4, 7 и 8 представляют собой тонкую пластину в виде- ножа, BbiiiojiHeii- ную, например, из стали, и служат для удаления пастообразного материала с liOBC ;;- ности валков -3,

Средство регулирования зазора между валками I--3 состоит из винтов i2 и 13. связанных с корпусами 14 и 15 подшипниковых узлов ва.:|ков 1 и 3. pa3 -;eiH. в станине 16. Винты 17 и 18, фиксируюн ие положения подп1иг нико ых узлов, кон гактк- руют своими коническими концами 19 и 20 с соответствуюидими пазами 21 и 22 з подшипниковых корпусах 14 и 15.

Прижим ракеля 4 к повер.чности .ход- ного валка 3 осуществляется винтом 23. Средство регулирования по.южения допо. щи- тельных ракелей 7 и 8 по отно:пемию к валкам 1 и 2 в двух взаимно перпендикулярных направлениях вьп1ОЛ1 ено в виде винтовых механизмов 24--27.

Устройство для пе)етира пастообраз.но- го материала работает следуюпщм образом.

Устанавливаются технологически необходимые зазоры между валками I, 2 и 2, 3 по- ередетвом винтов 12 и 13, nocjie Mei o под0

5

5

щиппиковые корпуса 14 и 15 прижимаются к опорной поверхности станины 16 поворотом винтов 17 и 18 соответственно. После окончания этих установочных операций осуществляется прижим ракелей 7 и 8 к поверхностям валков 1 и 2 соответственно вблизи контактных зон на расстояниях между лезвиями ракелей 7 и 8 и поверхностями валков 2 и 3 больших толщин слоев пастообразного материала, выходящих из зон перетира, посредством поворота винтов 24-27.

При сообщении валкам 1-3 разных линейных скоростей, уменьшающихся от подающего I к выходному 3 валку, перетироч- ный материал втягивается между валками 1 и 2, перетирается в зазоре между ними до промежуточного дисперсного состояния, и весь выходящий слой пастообразного материала, направляемая лезвием ракеля 7 на поверхнос гь валка 2, вместе с которой в коль- це:;ом зазоре, образованном поверхностью валка 2 и направляющей иоверхностью 10 бруса 9, перемещается в зону перетира между валками 2 и 3. Пастообразный материал втягивается между валками 2 и 3 и перетирается до окончательного заданного дисперсного состояния. По входе из этой зоны перетира весь слой пастообразного материала направляется лезвием ракеля 8 на поверхность валка 3, снимается с нее ракелем 4 и направляется в приемное корыто 28, которое служит для перетертого готового пастообразного материала.

Зажим корпусов 14 и 15 подшипниковых узлов валков 1 и 3 конусными концами 19 и 20 и 1 аправляющими станины 16 с усилиями, большими усилий распора, создающихся при протягивании слоев пастообразного мат-ериала между валками, обеспечивает стабильное или стационарное положение валков один относительно другого вследствие отсутствия зазоров в опорах валков. Такое без- зазорпое закрепление валков обеспечивает стационарное их взаимное положение, а значит стацио 1арную дисперсность пастообразного материала выходящего из зоны перетира.

Таким образом, повьппается качество перетира пастообразного материала. При JTOM вследствие обеспечения стационарности дисперсности пастообразного материала уме1 ьщается необходи.мое число прогонов его в зонах перетира, что обеспечивает и;зьпгепие 11роиз1юдительности устройства.

Произво.аительность устройства новьина- . ( : вследствие обеснечения неремеще н;1я вс-сго L . iOH пастообразного материала, вы- ходяп.1его из зоны перетира, в направлении выхода из устройства.

Кроме того, для обеспечения непрерывности и надежности подачи пастообразного материала в зону контакта входного и промежуточного валков, а следовательно, повы- П1ении производительности устройства, на

31228897д

слой пастообразного материала, находящий- ное вертикальное перемещение, проталкивая ся в зоне контакта валков, воздействуетпастообразный материала в зону контакта

брус, совершающий возвратно-поступатель-валков.