Устройство для измельчения Советский патент 1986 года по МПК B02C13/26 

Изобретение относится к устройствам для измельчения, преимущественно пленочных материалов в кипах, может быть применено в строительной, химической, легкой и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по основному авт. св. № 1045919.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, ножевой барабан 2, противорежущую гребенку 3, нижний подающий 4 и верхний 5 транспортеры, разгрузочный транспортер 6, Г-образные ножи 7 с клиновидной режущей полкой 8, закрепленные но всей ширине полотна нижнего транспортера 4. Ножи 9 с серповидными режущими кромками и ножи 10 с прямоугольными режущими кромками установлены чередующимися рядами в плане в шахматном порядке на верхнем транспортере 5. Между нижним транспортером 4 и ножевым барабаном 2 установлена ванна 11 с жидкой средой и приспособлением 12 1юрощения и подачи пленки в ножевой барабан 2, сос- тоянгим из перфорированного поддона 13 и кривошипного механизма 14. Кривошипы 14 приводятся в движение от звездочки 15, соединенной цепью 16 с приводом транспорте ра 4. Ноддон 13 выполнен с продольными углублениями 17.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый материал в кипах или навалом загружается на нижний транспортер 4. Г-образные ножи 7 внедряются снизу в

эластичный материал и полкой 8 фиксируют кипы от смещения по ходу движения транспортера 4. В таком положении кипа перемещается под режущие элементы 9 и 10 верхнего тра} спортера

Серповидные ножи 9

верхнего транспортера 5 рассекают кипы в продольном направлении на несколько частей.

Прямоугольные ножи 10 верхнего транспортера, ряды которых расположены в плане в виде чередующихся рядов в щахматном порядке с серповидными ножами 9, внедряются в рассеченный на полосы верхний слой кипы и выносят его вместе с содержащимися в кипах тяжелыми инородными включениями в зону схода транспортеров 4 и 5.

Здесь отделеннь е верхние слои материала вместе с тяжелыми включениями попадают в ванну 11 с водой. Тяжелые включения оседают на дно ванны 11, а пленка остается на поверхности воды.. С поверхности воды пленка поднимается перфорированным поддоном 13. который совершает плоскопараллельные движения при помощи вра- П1.аюп1.ихся кpивoпJипoв 14.

Перфорированный поддон 13 опускается ниже уровня воды, заходит под плаваю- П1ую п.ченку и поднимает ее под ножи 9 и 10 верхнег о транспортера. При этом рабочая часть перфорированного поддона 13 расположена параллельно верхнему транспортеру. Ножи 9 и 0, двигаясь в продольных уг;1ублениях 17, счищают пленку с поддона и передают ее на ножевой барабан 2 для окончательного измельчения.

Таким образом, в процессе измельчения материала происходит очистка его от тяже- льгх инородных включений, что обеспечивает повып1епие надежности работы устройства для измельчения.

А-А

6-Б

(л)ста;г,;14 ль О. )6yii(Mi;i

Редактор .. СабоТс.хрел И. Ве кч-Коррсч то|) Л. 11н,1ипе1 ко

Заказ 303.3/-IТираж 5К2I lo. Uincnoc

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4