Устройство центровки кристаллизатора относительно тянущей клети установки непрерывного литья Советский патент 1983 года по МПК B22D11/16 

Описание патента на изобретение SU1046004A1

Изобретение относится к металлур гии, в частности к непрерывному литью заготовок. , Известно устройство центровки кристаллизатора, содержащее монтажную плиту .и совмещающее устройство 1. . , . ..... : Недостатком этогоустройства является сложность механич:ес; их узлов и управляющей аппаратуры, зависимость точности установки кристаллизатора от формы его передней и внутренней поверхности. Известно также устройство центровки кристаллизатора, содержащее монтажную раму и оптическое устройство, с помощью которого контролиру ют соосность узлов по реперным точкам 2. ., Недостатком данного устройства является невозможность точной устано ки кристаллизатора, имеющих койусность. , Наиболее близким-к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство цейтровки кристаллизатора относител но тянущей клети установки непрерыв ного литья, содержащее монтажную плиту, металлоприемник, кристаллиза тор, источник -излучения,оптический экран, систему корректировки положе ния источника излучения относительн вертикальной и горизонтальной оси тянущей клети, в котором кристаллизатор центрируют с помощью вставки с от:верстиями, вставляемой в полость кристаллизатора з. Недостатками данного устройства являются требование высокой точност изготовления вставок и установка оптического экрана с помощью уровне что приводит к увеличению объема подготовительных работ. Цель изобретения - повышение ста бильности процесса литья путем повыше ния точности центровки кристаллизат ра и сокращения времени на его уста новку. Указанная цель достигается тем, что в устройстве дентровки кристал лизатора относительно тянущей клет установки непрерывного литья, соде жащем монтажную плиуу, металлоприемник, кристаллизатор, оптический экран, источник излучения с систем корректировки его положения,оптиче ки.й экран установлен в металлопри емнике на шарнирной подвеске, а. источник излучения дополнительно с держит блок формирования светового потока. . На фиг;1 представлена схема уст ройства центровки кристаллизатора носительно тянущей клети и возможный вариант шарнирной подвески оптического экрана (вид А); на фиг.2 изображение, полученное на оптическом экране в случае кристаллизатора цилиндрической формы при правильной его установке; на фиг.З - то же, в случае неправильной установки; на фиг.4 - то же, в случае кристаллизатора прямоугольного сечения при правильной его установке. Устройство центровки кристаллизатора содержит монтажную плиту 1, мехаллоприемник 2,.кристаллизатор 3,источник 4 излучения, систему 5 корректировки его положения, оптический экран б, зеркало 7 экрана, шарнирную подвеску 8 экрана, стойку 9, ролики 10 тянущей клети, линейку 11, блок. 12 формирования светового потока 13 с центрирующим узким луч-ем 14 . Устройство работает следующим обра.зом. На монтажную плиту 1 устанавливают металлоприемник 2 и кри зталлизатор 3, причем металлоприемник. 2 и кристаллизатор 3 имеют приспособления для перемещения их в горизонтальной и вертикальной плоскостях. С помоацзЮ системы 5. корректировки устанавливают источник 4 излучения и блок 12 формирования светового потока в горизонтальной плоскости. Блок 12 представляет собой оптическое устройство, преобразующее излучение от источника 4 в широкий, световой поток 13 параллельных друг другу лучей. В центре этого светового потока находится центрирующий |узкий луч 14, который по яркости или цвету значительно отличается от широкого светового потока 13. Ширину све.тового потока 13 регулируют и выбирают из условия., что центрирую-. щий луч 14 должен находиться в центре крйсталлизс1тора 3, а широкий световой поток 13 должен перекрывать площадь сечения кристаллизатора, что необходимо для получения качественного изображения кристаллизатора на экране 6. Центрирующий узкий луч 14 устанавливают с помощью системы 5 таким образом, чтобы расстояние от луча до валков 10 тянущей клети в вертикальной плоскости соответствовало расчетному расстоянию от валков 10 тянущей клети до центра кристаллизатора 3, и луч 14 проходил над центрами- валков в горизонтальной плоЕкости, которые заранее выставляют. Установку этих расстояний осуществляют с помощью линейки 11., расположенной в вертикалвной плоскости. Кристаллизатор 3 устанавливают на место, приблизительно соответствукицее требуе1 юму положению. Экран 6 опуска.ют в металлоприемник 2 и устанавливат ют с помощью стойки 9 так, чтобы центрирующий луч находился в центре экрана (фиг.1, вид А). Для того, чт бы экран всегда находился в одном положении относительновертикальной оси в устройстве применена шарнирна подвеска 8 экрана. Иарнирная подвес позволяет расположить экран под действием собственной силы тяжести по вертикали при условии, что центр тяжести экрана находится на его цен ральной оси. Зеркало 7 располагают под углом 34° по отношению к экрану что дает возможность получить на .экране неискаженное изображение све тового потока, прошедшего Через отверстие кристаллизатора. Для правильнет установки кристаллизатора 3 устанавливают на расчетном уровне .блок 12, регулируют яркость и ширину светового потока, устанавливают экран ;6, так,чтобы центрирующий луч попадал в центр экрана, а если используется два , то они должн быть расположены симметрично относи тельно центра на оси ОХ э.крана; с помощью приспособлений для перемеще ния в горизонтальной и вертикальной плоскостях металлоприемника 2 и кристаллизатора 3 устанавливают таллизатрр таким образом, чтобы изображение кристаллизатора на . экране не было двойным, полностью соответствовало размерам кристаллизатора и располагалось, в соответствии с расчетом, относительно центри руницях лучей.. На фиг,2 показан экран б,, изображение луча. 14 и потока 13, прошедшего через кристаллизатор цилинд рической формы при правильной его установке. При этом форма и размеры изображения соответствуют форме и размерам кристаллизатора, а центрир шций луч располагается в центре изображения. На фиг.З показано изображение Ъилиндрического кристаллизатора,/ когда центрирующий луч отклонен от расчетного расположения в центре изображения на величину Н , а изображение 5исталлизатора не искажено и сдвинуто только по ови ОХ. Это означает, что кристаллизатор выставлен неверно. Для правильной установки кристаллизатора его нужнр переместить в горизонтальной плоскости на величину Н. На фиг.4 показано изображение кристаллизатора прямоугольного сече ния. Если расстояние Нз и Н соответствуют расчетным и форма изображения соответствует форме кристаллизатора, то последний выставлен верно., Для кристаллизаторов, имеющих конусность, порядок установки не меняется, так как неискаженное изображение можно получить лишь в том случае, когда лучи светового потока параллельны оси кристаллизатора. Точность установки(кристаллизатора определяется разностью между расчетными значениями размеров изображения и реально полученными на экране. Пример. Проводят установку кристаллизатора круглой формы диаметром 60 мм и длиной 300 мм, выполненного из графита. Ис1;очник излучениялампа накаливания мощностью 500 Вт и лазер ЛГ-72. Блок формирования светового потока состоит из объектива с тремя диафрагмами, светофильтра, трех зеркал, призмы отражателей. Пентрирукяций луч диаметрсм 2 мм находится на расчетной высоте над горизонтальной поверхностью роликов тянущей клети. Экран Остановлен в металлоприемнике на расстоянии 0,05 м от кристаллизатора и имеет объектив для пятикратного увеличения изображения. Регулировку кристаллизатора п.роизводят с помощью |при имных винтов. В результате досригают точность установки кристаллизатора по горизонтали и вертикали ±0,1 мм. гВ кристаллизатор заливают чугун СЧ 21-40. Процесс идет, стабильно в течении 50 ч до допустимого износа кристаллизатора при отсутствии прорывов слитка в течении всего времени процесса. Качество поверхности слитка хорошее, без заплывов и задиров. Время центровки кристаллизатора с помощью предлагаемого и известного устройства одно и то же, но предлагаемое устройство не элементов , связанных с конструкцией кристаллизатора, как например, вставка, требующая индивидуального подбора к каждому кристаллизатору. Таким образом, вокращается объем подготовительных работ. Кроме того,применение предлагаемого устройства позволяет повысить точность установки кристаллизатора в 3-4 раза, что обеспечивает повышение стабильности процесса литья и долговечности кристаллизатора в 1,1-1,25 раза.

Похожие патенты SU1046004A1

название год авторы номер документа
Установка непрерывного литья горизонтального типа 1981
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Стрельцов Сергей Васильевич
  • Жельнис Мечисловас Винцович
  • Рубинас Арнольд Михайлович
  • Баранов Виктор Ильич
  • Негипов Эдуард Георгиевич
SU992118A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Лебедев В.И.
  • Чуманов Ю.М.
  • Тихановский В.А.
  • Щеголев А.П.
  • Кузьминов А.Л.
RU2031756C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИСТОЧНИКА СВЕТА В УСТАНОВКАХ ФОТОЭКСПОНИРОВАНИЯ 1993
  • Зарецкая Лариса Федоровна
  • Косилов Валерий Александрович
RU2079923C1
Устройство для непрерывного горизонтального литья 1981
  • Личак Александр Иванович
  • Чугунный Евгений Гаврилович
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Жельнис Мечислав Венцевич
  • Лозенко Виктор Иванович
SU996075A1
Способ непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна 1987
  • Мельников Алексей Петрович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Тонконоженко Виктор Иванович
  • Карпенко Михаил Иванович
SU1519829A1
СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ ОСЕЙ ВРАЩАЮЩИХСЯ СОПРЯГАЕМЫХ ВАЛОВ, ОБРАЗУЮЩИХ СОСТАВНОЙ ВАЛОПРОВОД, ОТНОСИТЕЛЬНО ОСИ ПРИВОДНОГО ВАЛА ТОРМОЗНОЙ МАШИНЫ МОТОРНОГО СТЕНДА И ОСИ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЙ - ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Фесина Михаил Ильич
  • Прохоров Сергей Петрович
  • Дерябин Игорь Викторович
RU2352901C2
Устройство для контроля положенияКРиСТАллизАТОРА ОТНОСиТЕльНО ТЕХНОлО-гичЕСКОй ОСи МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТья 1979
  • Орловский Олег Лазаревич
  • Кротов Лев Николаевич
  • Сахнов Борис Иванович
SU827254A1
Устройство для непрерывного горизонтального литья 1980
  • Личак Александр Иванович
  • Чугунный Евгений Гаврилович
  • Московка Виталий Иванович
SU950492A1
Установка для горизонтального непрерывного литья чугуна 1983
  • Анисович Геннадий Анатольевич
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Жельнис Мечисловас Винцович
  • Маяускас Эвальдас-Ионас Пранович
  • Кветинскас Валентинас Сильвестрович
  • Негипов Эдуард Георгиевич
  • Стрельцов Сергей Васильевич
  • Добровольскис Алоизас Стасевич
SU1109247A1
Способ определения фронта кристаллизации слитка при непрерывном горизонтальном литье и установка для его осуществления 1983
  • Анисович Геннадий Анатольевич
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Баранов Виктор Ильич
  • Негипов Эдуард Георгиевич
  • Стрельцов Сергей Васильевич
SU1125094A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 046 004 A1

Реферат патента 1983 года Устройство центровки кристаллизатора относительно тянущей клети установки непрерывного литья

УСТРОЙСТВО ЦЕНТРОВКИ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ОТНОСИТЕЛЬНО ТЙНУЩЕЙ КЛЕТИ., УС1 Нд§КЙНЕПРЕРЫВНОГО литья, содержащее монтажную плиту, металлоприемник, кристаллизатор, оптический экран, источник излучения с системой корректировки его положения, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности про- цесса литья путем повышения точности центровки кристаллизатора и сокращения времени на его установку, оптический экран установлен в металлрприемнике на шарнирной подвеске, а источник излучения дополнительно содержит блок формирования светового потока. S (Л 4 а

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1046004A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1
Способ получения суррогата олифы 1922
  • Чиликин М.М.
SU164A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ сопряжения брусьев в срубах 1921
  • Муравьев Г.В.
SU33A1
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ исправления пайкой сломанных алюминиевых предметов 1921
  • Касаткин П.М.
SU223A1

SU 1 046 004 A1

Авторы

Марукович Евгений Игнатьевич

Жельнис Мечисловас Винцович

Кветинскас Валентинас Сильвестрович

Стрельцов Сергей Васильевич

Негипов Эдуард Георгиевич

Соколов Евгений Павлович

Баранов Виктор Ильич

Рубинас Арнольд Михайлович

Даты

1983-10-07Публикация

1982-03-23Подача