Устройство для компенсации погрешности при установке осевого инструмента Советский патент 1983 года по МПК B23B39/00 B23B49/02 

Описание патента на изобретение SU1046036A1

/

4

о:

О 00

о

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для выполнения соосных отверстий.

Известно устройство для компенсации погрешности при установке осевого инструмента, в корпусе которого размещены втулка для инструмента, элементы, фиксирующие ее относительно корпуса, упрурие элементы с шариками и источник напряжения lj.

Недостатком этого устрюйства является то, что при его работе происходит намагничивание детали, размагничивание которой после обработки вызывает дополнительную трудоемкость. Кроме того, остаточное намагничивание может привести к неточной установке направляющей втулки, что сказывается на точности обработки.

Цель изобретения- - повышение точности обработки.

Цель достигается тем, что в устройство для компенсации погрешности при установке осевого инструмента,. в корпусе которого размещены втулка для-инструмента, элементы, фиксирующие ее относительно корпуса, упругие элементы с шариками и источник напряжения, дополнительно введены стойка диэлектрические прокладки, размещенные между корпусом, стойкой и фиксирующими элементами, причем последние охвачены упругими элементами и связаны с источником напряжения.

На фиг. 1 представлено устройство для компенсации погрешности при уста новке осевого инструмента; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.

: Устройство для компенсации погрешности при установке осевого инструмента состоит из корпуса 1, передней кондукторной втулки 2, промежуточной кондукторной втулки 3, установленной с помощью шариков 4, расположенных в ее осевых пазах и в глухих па зах фиксирующих элементов 5, диэлектрических прокладок 6, размещенных между корпусом 1, фиксирующими элементами 5 и стойкой 7, упругих элементов 8, шариков 9, крышек 10, отрицательных клемм 11, положительных клемм 12, представлгпощих собой источник напряз«;ения и прихвата 13 для детали 14.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 14 устанавливают на плоскость корпуса 1 и закрепляют прихватом 13. Режущий инструмент направляют по передней кондукторной втулке 2 и обрабатывают первое отверстие. Вследствие наличия неуравновешенных радиальных сил резания, возникающих при обработке,, происходит смещение оси режущего инст-, румента. После обработки первого отверстия инструмент входит в промежуточную кондукторную втулку 3, имеющую возможность углового и радиального перемещений на шариках 4,- расположенных в полости, образованной осевыми пазами, выполненными по наружной поверхности промежуточной , втулки. 3 и глухими пазами фиксирующих элементов 5. Перемещение происходит на q4eT подвижности в радиальном направлении фиксирующих элементов 5, удерживаемых упругими элементами 8. За счетуглового и радиального перемещения кондукторная втулка, свободно плавая, точно базируется по режущему инструменту. Таким образом, промежуточная кондукторная втулка 3 точно устанавливается относительно оси первого обработанного отверстия, чем достигается компенсирование погрешностей, -т. е. достигается высокая соосность первого обработанного отверстия и промежуточной кондукторной втулки 3. К клемме 12 подводят положительный заряд постоянного тока. Через клемму 11 к фиксирующим элементам 5 подводят отрицательный заряд. За счет имеющихся диэлектрических прокладок б между стойкой 7, имеющей положительный заряд, ,и фиксирующими элементами 5, имеющими отрицательный заряд, наводится электростатическое поле, в результате чего фиксируйвдие элементы 5 притягиваются с большой силой к стойке 7. Происходит фиксация кондукторнойвтулки 3. В этом положении втулка удерживается на всем протяжении обработки второго отверстия. После обработки выводят режущий инструмент из обработанного отверстия, производят отключение напряжения, подводимое к клеммам 11 и 12.

Во время обработки кондукторная втулка 3 от поворота фиксируется шариками 9, установленными в пазах фиксирующих элементов 5 и крышек 10

Использование предлагаемого устройства позволит повысить точность обработки за счет получения на первых переходах высокой соосности отверстий вследствие компенсации возникающих при обработке погрешностей и компенсации погрешностей расположения кондукторных втулок.

Похожие патенты SU1046036A1

название год авторы номер документа
Кондукторная втулка 1981
  • Брискин Владимир Давыдович
  • Фрагин Исаак Ефимович
SU1000171A1
Устройство для двусторонней обработки отверстий 1987
  • Сиротюк Владимир Алексеевич
  • Полозов Александр Борисович
SU1570854A1
Кондукторная втулка 1979
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Решетников Борис Александрович
SU844158A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ В ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ 2004
  • Авринский Аркадий Петрович
  • Ищенко Владимир Иванович
  • Яник Виктор Юрьевич
  • Забавин Юрий Владимирович
RU2279330C2
Устройство для сверления сквозных отверстий в цилиндрических деталях преимущественно типа труб 1990
  • Черкашин Валентин Михайлович
  • Трофимов Вячеслав Борисович
  • Барыбина Анна Алексеевна
SU1775235A1
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении 2021
  • Скакун Владимир Владимирович
RU2765045C1
Устройство для крепления осевого инструмента в шпинделе станка 1988
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Пестов Сергей Петрович
  • Решетников Борис Александрович
SU1540960A1
Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки 1978
  • Блинов Вадим Иванович
  • Кац Михаил Владимирович
  • Гриценко Анатолий Леонтьевич
SU770718A1
Вращающийся многорезцовый инструмент 1990
  • Попок Николай Николаевич
  • Терентьев Виктор Александрович
SU1726149A1
Расточная головка 1984
  • Джугурян Тогран Герасимович
SU1240509A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 046 036 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для компенсации погрешности при установке осевого инструмента

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ УСТАНОВКЕ ОСЕВОГО ИНС ТРУМЕНТА, В корусе которого размещены втулка для инструмента, эле- менты, фиксирующие ее относительно корпуса, упругие элементы с шариками и источник напряжения, о т л и ющ е е с я тем,, что, с целью повышения точности устройства путем использования электростатического поля, в него введены стойка и диэлектрические прокладки, размещенные между корпусом, стойкой и фиксирующими . элементами, причем последние охваче-, ны упругими элементами и связаны с источниками напряжения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1046036A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Врезной замок 1924
  • Диаталович Н.П.
SU844A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 046 036 A1

Авторы

Лакирев Сергей Григорьевич

Решетников Борис Александрович

Карсунцев Александр Иванович

Даты

1983-10-07Публикация

1982-01-27Подача