Связка для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1983 года по МПК B24D3/14 B24D3/34 

Описание патента на изобретение SU1046078A1

«и.

О5

сх f Изобретение относится к связкам для изготовления абразивного инстру мента, преимущественно из алмаза, кубонита и других тугоплавких материалов, который может быть использован при частовом шлифовании экранов кинескопов. Известна связка для изготовления абразивного инструмента, содержащая легкоплавкое стекло и силикат цирко ния. Эта связка используется для из готовления инструмента, применяемого для грубого шлифования звранов кинескопов Cl . Однако качество поверхности при обработке инструментом на известной связке получается низкое и позтойу его нельзя использовать иа операци чистового шлифования. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в связку, содержащуюлегкоплавкое стекло и силикат циркония, дополнительно введен вспученный перлит, а компоненты связки взя ты в следующем соотношении, мас.Х: Легкоплавкое стекло 40-45 Силикат циркония 40-45 Вспученный перлит 10-20 Вспученный перлит представляет собой легкий искусственный неорганический материал. Его получают путем термической обработки при температуре вулканических стекол перлитовой структуры. Благодаря высокоразвитой пористости, достигающей 90-98% объема, перлит используют как наполнитель бетонов, пластмасс, красок, защитных обмазок. Температура плавления перлит а- 1050- 11 00 С. Присутствуя в кер мической связке, он не оплавляется , тем самым сохраняя свои первоначаль ные свойства. В керамической связке выполняет роль как наполнителя, так и полировочного материала, являясь мягким абразивом. Кроме того, вспученный перлит, находясь в стеклообразном состоянии, хорошо смачивае ся стеклом, которое содержит окислы щелочных и щелочно-земельных металлов. Введение вспученного перлита в керамическую связку позволяет повысить качество обработки зкранов цве ных кинескопов на 1-2 кл. т.е. с 6-7 до 9 кл., что увеличивает выход 8 годных экранов с первого предъявления на 0,5-1,5%. Пример 1. Алмазные круги изготавливают из компонентов связки, просеянных через сито с размерами ячеек 63 мкм, смешивают в следующем соотношении, мас.%: Легкоплавкое стекло 45 Силикат циркония . 45 Вспученный перлит IО Химический состав применяемого стекла следующий, мас.%: SiOj64,1 SrO10 CaO2,0 F20,9 Na.O7,8 0 В приготовленную шихту связки добавляютпорошок синтетического алмаза АСМ28/20, в соотнбшеннн, мас.%: Связка95 Алмаз5 Из шихты прессуют алмазные элементы 10x10x4,5 мм при давлении 1500 кг/см и спекают в свободном состоянии при 720 С в течение 1 ч на воздухе со скоростью подъема температуры 2-3с в мин. Из обожженных алмазных элементов изготавливают торцовые алмазные круги характеристики: АТЗ-59 (320x4Ох х170 мм) - АСН 28/20-12,5%-ной концентрации с содержанием алмазов 65 карат (марка связку КП- 1). Примененный химический состав стекла обеспечивает получение связки с температурой спекания 700-750 0. Отличительной особенностью стекла. входящего в предлагаемую связку, является более низкая микротвердость (4-5 ГПа) и более высокая химическая стойкость (потери по массе по отношению к воде 0,12%). Для сравнения стекло-прототип имеет микротвердость 5-6 РПа и химическую стойкость 0,22%. Снижение микротвердости стекла исключает возможность образования царапин на поверхности обрабатьшаемых изделий, например экранов цветных кинескопов, имеющих микротвердость ( 4-5 ГПа), равную микротвердости стекла связки. Повьпаение химической стойкости стекла также является положительным фактором, поскольку при шлифовании экранов применяются химически активная эмульсия-вода, триэтаиоламин, никель сернокислый и др.

Пример2. По технологическому процессу, описанному в примере 1, из алмазных элементов изготавливают круги АТЭ-59-АСМ 28У20.-12,5-65,0. Шихту связки приготавливают в соотношении, мас.%:

Легкоплавкое стекло 40 Силикат циркония40

Вспученный перлит20

Химический состав стекла и. соотношение связки с алмазом приведены в примере I (марка связки КП-2).

Примерз. Круги формы АТЭ-59-АСМ 28/20 -12,5-65,0 изготавливают по технологии, описанной в примере 1.

Шихту связки приготавливают в соотношении , мае.%:

Легкоплавкое стекло 43 Силикат циркония43

Вспученный перлит14

Химический состав стекла и соотношение связки с алмазом приведены в примере 1 (марка связки КП-3 Л

Алмазные эластичные круги, изготовленные по примерам 1-3, испытаны в цехе шлифовки экранов цветных кинескопов на Воронежском заводе электровакуумных приборов на операции чистового шлифования в сравнении с алмазными кругами аналогичных характеристик на керамической связке КС серийного производства.

Характеристики испытуемых кругов выпускаемых серийно на керамической связке КС: АТЭ-59-АСМ 28/20 -СК-12,565,0.

Опытные круги на керамической связке КП: по примеру I -АТЭ-59-АСМ 28/20-КП-1-12,5-65,0 по примеру 2 -АТЭ-59-АСМ 28/20-КП-2-12,5-65,0

по примеру 3 -АТЭ-59-АСМ 28/20-КП-З- -12,5-65,0.

Результаты исследований сведены в таблицу.

Похожие патенты SU1046078A1

название год авторы номер документа
Связка для изготовления абразивного инструмента 1987
  • Андреещев Вячеслав Сергеевич
  • Черных Анатолий Васильевич
  • Рубан Феодосий Григорьевич
  • Спицина Галина Сергеевна
  • Васенина Лариса Васильевна
SU1530427A1
Связка для изготовления абразивного инструмента 1977
  • Рубан Феодосий Григорьевич
  • Ткаченко Лариса Акимовна
  • Кошевой Николай Семенович
  • Сафьянюк Георгий Андреевич
  • Котур Ярослав Михайлович
  • Супруненко Василий Владимирович
SU707791A1
СВЯЗКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1996
  • Шепелев Анатолий Александрович[Ua]
  • Рубан Феодосий Григорьевич[Ua]
  • Черных Валентина Петровна[Ua]
RU2101164C1
Связка для изготовления алмазного инструмента 1981
  • Рубан Феодосий Григорьевич
  • Бондарев Евгений Константинович
  • Стахневич Александра Федоровна
  • Спицина Галина Степановна
  • Грдзелишвили Георгий Юрьевич
  • Буцхрикидзе Давид Семенович
  • Мамулашвили Геннадий Леванович
SU990486A1
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 1994
  • Кошкин Александр Михайлович[Ua]
  • Полякова Мария Викторовна[Ru]
  • Сохань Сергей Васильевич[Ua]
RU2086394C1
ПРИМЕНЕНИЕ ДВОЙНОГО ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ АЛМАЗНОЙ ПУДРОЙ В КАЧЕСТВЕ СПОСОБА НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ 2016
  • Коршунов Анатолий Борисович
  • Аникин Вячеслав Николаевич
  • Кудрявцева Вера Ивановна
  • Аникин Григорий Вячеславович
  • Фанаскова Наталья Вячеславовна
  • Золотарева Наталья Николаевна
  • Золотарева Кристина Анатольевна
  • Горнак Диана Асадовна
  • Самарина Нина Александровна
RU2649604C2
Металлическая связка для алмазного инструмента 1980
  • Бурман Лазарь Леонидович
  • Гурко Александр Васильевич
  • Лищинский Станислав Иванович
  • Мельник Виталий Иванович
  • Муровский Валерий Александрович
  • Остапенко Николай Николаевич
  • Рогов Валентин Васильевич
  • Таран Владимир Александрович
  • Бескорсый Владимир Леонидович
SU969505A1
Металлическая связка для абразивного инструмента 1984
  • Ханох Борис Львович
  • Курищук Антон Васильевич
  • Рогов Валентин Васильевич
  • Васерман Фрида Маркусовна
  • Мкртчан Генрих Арменакович
  • Котур Ярослав Михайлович
  • Скоропад Зиновий Алексеевич
  • Беляевских Константин Семенович
  • Буторин Валерий Викторович
SU1194660A1
Способ получения порошка для магнитно-абразивной обработки 2020
  • Витязь Петр Александрович
  • Сенють Владимир Тадеушевич
  • Жорник Виктор Иванович
  • Валькович Игорь Владимирович
  • Ковалева Светлана Анатольевна
  • Афанасьев Валентин Петрович
  • Похиленко Николай Петрович
RU2749789C1
Способ изготовления абразивного инструмента 1986
  • Егоров Виктор Николаевич
  • Гончаров Григорий Иванович
  • Корнилов Юрий Павлович
  • Кичин Андрей Владимирович
  • Морозов Анатолий Васильевич
  • Новиков Геннадий Александрович
  • Ноздрачев Валерий Иванович
  • Пичугин Евгений Владимирович
  • Сафронов Владимир Гаврилович
SU1400868A1

Реферат патента 1983 года Связка для изготовления абразивного инструмента

СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая легкоплавкое стекло я силикат циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, она дополнительно содержит вспученный перлит, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: Легкоплавкое стекло -. 40-45 Силикат циркония 40-45 Вспученный перлит 10-20

Формула изобретения SU 1 046 078 A1

КС Круги на керамической связке серийного производства

1 Стекло 45

Силикат циркония45 22-25

Вспученный перлит 10

2 Стекло40

Силикат циркония40 25-30

Вспученный перлит20

3 Стекло43

Силикат циркония43 30-40

Вспученный пер14

лит

70

7-8

20-21

8-9

71,0

8-9

71,5

8-9

5 10i607S«

Испытания показали, что ялмаэНШкругов, изготовленных по примеру 3,

круги, изготовленные по примерам 1-3нз связки состава, мас.%:

на предлагаемой связке, обеспеч1гаа-Стекло 43

ют заданный съем стекла с экрана Скликат циркония 43

шероховатость в пределах 8-9 кл, н5 Вспученный перлит 14

повышение выхода годных экранов сТаким образом, качество обрабапервого предъявления яа 0,5-1,5%.гываемой поверхности повышается до

Лучшие результаты по производи-8-9 кл, что дает возможность истельноети (30-40 г/мин) и выходупользовать инструмент по предлагодных экранов с первого предъявле-О гаемой связке на операциях чистовония получены при испытании алмазиыхго пшифоваиия кинескопов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1046078A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР 755536, кл
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 046 078 A1

Авторы

Шиповский Вячеслав Иванович

Рубан Феодосий Григорьевич

Андреещев Вячеслав Сергеевич

Михайленко Виктор Александрович

Полянин Юрий Александрович

Даты

1983-10-07Публикация

1982-01-22Подача