«и.
О5
сх f Изобретение относится к связкам для изготовления абразивного инстру мента, преимущественно из алмаза, кубонита и других тугоплавких материалов, который может быть использован при частовом шлифовании экранов кинескопов. Известна связка для изготовления абразивного инструмента, содержащая легкоплавкое стекло и силикат цирко ния. Эта связка используется для из готовления инструмента, применяемого для грубого шлифования звранов кинескопов Cl . Однако качество поверхности при обработке инструментом на известной связке получается низкое и позтойу его нельзя использовать иа операци чистового шлифования. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в связку, содержащуюлегкоплавкое стекло и силикат циркония, дополнительно введен вспученный перлит, а компоненты связки взя ты в следующем соотношении, мас.Х: Легкоплавкое стекло 40-45 Силикат циркония 40-45 Вспученный перлит 10-20 Вспученный перлит представляет собой легкий искусственный неорганический материал. Его получают путем термической обработки при температуре вулканических стекол перлитовой структуры. Благодаря высокоразвитой пористости, достигающей 90-98% объема, перлит используют как наполнитель бетонов, пластмасс, красок, защитных обмазок. Температура плавления перлит а- 1050- 11 00 С. Присутствуя в кер мической связке, он не оплавляется , тем самым сохраняя свои первоначаль ные свойства. В керамической связке выполняет роль как наполнителя, так и полировочного материала, являясь мягким абразивом. Кроме того, вспученный перлит, находясь в стеклообразном состоянии, хорошо смачивае ся стеклом, которое содержит окислы щелочных и щелочно-земельных металлов. Введение вспученного перлита в керамическую связку позволяет повысить качество обработки зкранов цве ных кинескопов на 1-2 кл. т.е. с 6-7 до 9 кл., что увеличивает выход 8 годных экранов с первого предъявления на 0,5-1,5%. Пример 1. Алмазные круги изготавливают из компонентов связки, просеянных через сито с размерами ячеек 63 мкм, смешивают в следующем соотношении, мас.%: Легкоплавкое стекло 45 Силикат циркония . 45 Вспученный перлит IО Химический состав применяемого стекла следующий, мас.%: SiOj64,1 SrO10 CaO2,0 F20,9 Na.O7,8 0 В приготовленную шихту связки добавляютпорошок синтетического алмаза АСМ28/20, в соотнбшеннн, мас.%: Связка95 Алмаз5 Из шихты прессуют алмазные элементы 10x10x4,5 мм при давлении 1500 кг/см и спекают в свободном состоянии при 720 С в течение 1 ч на воздухе со скоростью подъема температуры 2-3с в мин. Из обожженных алмазных элементов изготавливают торцовые алмазные круги характеристики: АТЗ-59 (320x4Ох х170 мм) - АСН 28/20-12,5%-ной концентрации с содержанием алмазов 65 карат (марка связку КП- 1). Примененный химический состав стекла обеспечивает получение связки с температурой спекания 700-750 0. Отличительной особенностью стекла. входящего в предлагаемую связку, является более низкая микротвердость (4-5 ГПа) и более высокая химическая стойкость (потери по массе по отношению к воде 0,12%). Для сравнения стекло-прототип имеет микротвердость 5-6 РПа и химическую стойкость 0,22%. Снижение микротвердости стекла исключает возможность образования царапин на поверхности обрабатьшаемых изделий, например экранов цветных кинескопов, имеющих микротвердость ( 4-5 ГПа), равную микротвердости стекла связки. Повьпаение химической стойкости стекла также является положительным фактором, поскольку при шлифовании экранов применяются химически активная эмульсия-вода, триэтаиоламин, никель сернокислый и др.
Пример2. По технологическому процессу, описанному в примере 1, из алмазных элементов изготавливают круги АТЭ-59-АСМ 28У20.-12,5-65,0. Шихту связки приготавливают в соотношении, мас.%:
Легкоплавкое стекло 40 Силикат циркония40
Вспученный перлит20
Химический состав стекла и. соотношение связки с алмазом приведены в примере I (марка связки КП-2).
Примерз. Круги формы АТЭ-59-АСМ 28/20 -12,5-65,0 изготавливают по технологии, описанной в примере 1.
Шихту связки приготавливают в соотношении , мае.%:
Легкоплавкое стекло 43 Силикат циркония43
Вспученный перлит14
Химический состав стекла и соотношение связки с алмазом приведены в примере 1 (марка связки КП-3 Л
Алмазные эластичные круги, изготовленные по примерам 1-3, испытаны в цехе шлифовки экранов цветных кинескопов на Воронежском заводе электровакуумных приборов на операции чистового шлифования в сравнении с алмазными кругами аналогичных характеристик на керамической связке КС серийного производства.
Характеристики испытуемых кругов выпускаемых серийно на керамической связке КС: АТЭ-59-АСМ 28/20 -СК-12,565,0.
Опытные круги на керамической связке КП: по примеру I -АТЭ-59-АСМ 28/20-КП-1-12,5-65,0 по примеру 2 -АТЭ-59-АСМ 28/20-КП-2-12,5-65,0
по примеру 3 -АТЭ-59-АСМ 28/20-КП-З- -12,5-65,0.
Результаты исследований сведены в таблицу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связка для изготовления абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1530427A1 |
Связка для изготовления абразивного инструмента | 1977 |
|
SU707791A1 |
СВЯЗКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2101164C1 |
Связка для изготовления алмазного инструмента | 1981 |
|
SU990486A1 |
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1994 |
|
RU2086394C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ ДВОЙНОГО ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ АЛМАЗНОЙ ПУДРОЙ В КАЧЕСТВЕ СПОСОБА НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2016 |
|
RU2649604C2 |
Металлическая связка для алмазного инструмента | 1980 |
|
SU969505A1 |
Металлическая связка для абразивного инструмента | 1984 |
|
SU1194660A1 |
Способ получения порошка для магнитно-абразивной обработки | 2020 |
|
RU2749789C1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1400868A1 |
СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая легкоплавкое стекло я силикат циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, она дополнительно содержит вспученный перлит, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: Легкоплавкое стекло -. 40-45 Силикат циркония 40-45 Вспученный перлит 10-20
КС Круги на керамической связке серийного производства
1 Стекло 45
Силикат циркония45 22-25
Вспученный перлит 10
2 Стекло40
Силикат циркония40 25-30
Вспученный перлит20
3 Стекло43
Силикат циркония43 30-40
Вспученный пер14
лит
70
7-8
20-21
8-9
71,0
8-9
71,5
8-9
5 10i607S«
Испытания показали, что ялмаэНШкругов, изготовленных по примеру 3,
круги, изготовленные по примерам 1-3нз связки состава, мас.%:
на предлагаемой связке, обеспеч1гаа-Стекло 43
ют заданный съем стекла с экрана Скликат циркония 43
шероховатость в пределах 8-9 кл, н5 Вспученный перлит 14
повышение выхода годных экранов сТаким образом, качество обрабапервого предъявления яа 0,5-1,5%.гываемой поверхности повышается до
Лучшие результаты по производи-8-9 кл, что дает возможность истельноети (30-40 г/мин) и выходупользовать инструмент по предлагодных экранов с первого предъявле-О гаемой связке на операциях чистовония получены при испытании алмазиыхго пшифоваиия кинескопов.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР 755536, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1982-01-22—Подача