Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1983 года по МПК B28B21/28 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. .Известно устройство для формирования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее опорную раму с вертикально подвижной прессукнпей головкой . Наиболее близким к изобретению является устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содер жащее смонтированную на опорной раме. посредством приводного вала вертикальную подвижную головку с прессующими попат ками С 2. Недостатками известных устройств является длительность времени изготовления изделий. Цель изобретеьшя - сокращение време ни изготовления изделий путем совмещения процессов чшадки и уплотнения бетонной смеси с армированием. Указанная цель достигается тем, что устройство .для формирования трубчатых изделий- из бетонных смесей, срдерйсащёе смонтированную на опорной раме посредст вом приводного продольного вала вертикальную подвижную головку- с прессуклцими лопатками, снабжено поворотной платформой и бухтодержателями армирую щего материала, связанными при помощи ; подвижной шпонки с приводным продоль1ным валом поворотной платформы, причем приводной продольный вал и прессующая лопатка вьшолнены соответственно со связанными радиальными каналами продольным пазом и канавкой на нижней поверхности для подачи армирукнцего материала. На ф1-1г. 1 изображено устройство для формирования трубчатых изделий из бетон ных смесей, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.... Предлагаемое устройство состоит из смонтированной на опорной раме 1 посредством приводного вала 2 вертикальной подвижной головки 3 с прессующими лопатками 4, поворотной платформы 5 и бухтодержателей 6 армирукяцего материа, ла 7, .связанных при помощи поцвюкной щпонки 8 с приводным валом 2 повторной плат формы 5, причем продольньтй вал и прессу- . щая лопата выполнены соответственно со связанными радиальным каналом 9 продольным пазом Ю и канавкой II на нижней поверхности для подачи армирующего материала, сердечника 12 с тормозным цилиндром 13 и разъемной формы 14. Опорная втулка 15 при помощи бурта на верхнем ее торце опирается на 10 042 опорную раму I и имеет возможность вра- атъся своей оси. На верхнем орце подвижной шпонки 8 закреплен отводящий ролик 16. Устройство работает следующим образом. . Свободный конец армщзукядего материала 7 укладывают в ручей отводящего ролика 16 и пропускают по продольному . пазу 10 чер.ез радиальный канал 9 поп нижнюю плоскость прессукяцей лопатки 4 по канавке 11. В исходном положении вертикальная подвижная головка 3 опущена в крайнее положение,при этом ее прессующие лопат-ки 4 опираются на поддон. Армиру1сяций материал 7 по пазам к каналам подведен цод нижнюю полость одной из прессующих . лопаток и свободный его конец зещемлен. между разъемной формой 14, и поддоном. В форму загружают бетонную смесь. При вращении продольного приводногю вала 2, а совместно с ним и вертикальной подвижной головки 3 прессущие лопатки 4 захватывают бетонную .смесь и ПОСЛОЙНО ее уплотняют. При .этом в тело формируемого изделия непрерывно, в виде спирали, укладывается армирующий материал 7. Величину прессующего усилия, предаваемого от лопаток на бетонную смерь, регулируют давлением воздуха в нижней пол остиТормозного шшиндра 13. По окончании гщкла формования прекращают подачу бетонной смеси ц за. задним срезом преесущей лопатки 4 . обрубают любьм из известных способов нить армирующего материала. Вертикальной подвижной головке 3 через приводной вал 2 сообщают вращение в противоположную сторону с одновременным первмацением вверх. Благодаря наличию быстрорааъемного соединения вертикальная подвижная головка 3 отсоединяется от сердечника 12. Последний при помощи тормозного цилиндру 13 иэвпекао;ся яз| свежеотформованной трубы вниз..Форму 14 разъединяют, и отформованное изделие н§ поддоне транспортируют к iKjecTy выдержки, а на рабочее место устанавливают HoBbjft поддон, опусказа формующую головку, несколько вытягивают онец армирующего материала 7 и эещем-.пяют его между поддоном и вновь устакавлвваемой разъемной форной, 14, Цщл формования повторяется. , vi Реализация устройства для формове ния фубчатых иэдепий из бетонных 6м&сей сокращает вр0ля взготовлевая иаае ЛИЙ,

A-A

Фиг.2

Buff 6

Фvr.J

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗОЕЛИЙ ИЗ БЕ ТОННЫХ СМБСЕЙ, содержащее смонти роваввую па юторшЛ раме посредством / приводного 1ФОДОЛ&ВОГО вала вертикая ную поавижвую головку с 1феосукжцвмв лопатками, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью сохращевва времевв изготовлешш изпелий путем ссшмещеввя процессов укладки н уплотвевда бетоввсЛ смеси с армвровенвем, оао чяабжево поворотной rora-n opMtdi и бухтод жателямв арм ф9кщего: материала св81заввымв прв помощи ПОДВ1Ш&ОЙ ШВОВКИ с ЩШВОДВЫМ прсщольным вашял пгаюротвсА вл tтфopмыt причете цриволщой ородол&выВ ал в прессукхаая лошпка вшолввш Ьоответ ствевно со сжваеввьрощ ршща1Ёкымв ханаламв пропольвйм вазсм в кававкой ве ;. нижн повёрхвосш дпя всланв врмхеруюшего материала.