Установка для формования трубчатых изде-лий из бЕТОННыХ СМЕСЕй Советский патент 1981 года по МПК B28B1/08 B28B21/24 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

1

Изобретение относится к формованию изделий из бетонных смесей.

Известна установка для изготовления бетонных труб, содержащая опорную раму, на гибких стойках которой закреплена наружная опалубка с внутренним сердечником, выполненным со встроенным в него гидроцилиндром 1.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для формования пустотелых изделий из бетонных смесей, содержащая установленный опорной колонне сердечник е распределительным конусом, вертикально подвижную форму, кольцевой поддон, торцеобразователь и вибровозбудитель 2.

Однако известные установки не позволяют производить изделия с продольными каналами и, кроме того, требуют значительных затрат труда и времени на формование изделий.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и обеспечение возможности формования изделий с продольными каналами в стенках.

Указанная цель достигается тем, что установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая установленный на опорной колонне сердечник с распределительным конусом, вертикально подвижную форму, кольцевой поддон, торцеобразователь и вибровозбудители, снабжена приводными вертикальными пустотообразователями, кольцевой поддон - опорным поворотным кольцом, причем торцеобразователь выполнен составным из откидных секторов, а вибровозбуд тели соответст10венно установлены на наружной поверхности формы и секторах торцеобразователя.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1;

15 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Установка содержит сердечник 1 с бетонораспределительным конусом 2, торцеобразователь 3 и форму 4. Сердечник 1 закреплен неподвижно на кольце 5, опирающемся на опорную колонну 6. Сквозь кольцо 5

20 пропущены пустотообразователи 7, скрепленные с кольцом 8, которые могут вместе с кольцом 8 перемещаться вниз-вверх приводом 9с винтами 10 или иным, например. гидравлическим приводом. Форма 4 прикреплена к кольцу 11, вместе с которым может перемещаться вниз-вверх приводом 12 с винтами 13 или, например, гидравлическим приводомм. Торцеобразователь 3 (фиг. 3 и 4) выполйен из отдельных откидных секторов, шарнирно соединенных с формой 4 при помощи рычагов 14, приводимых в движение вручную либо пневмо-, либо гидроприводом 15. Для разгрузки привода и запирания сектора может быть использован замок 16. Возможно также использование монолитного кольца, которое в этом исполнении должно быть съемным при помощи крана. На дне кольцевой полости, образованной сердечником 1, формой 4 и неподвижным кольцом 5, расположен поддон 17 с отверстиями для пропуска пустотообразователей 7. Под поддоном 17 в специальной выточке расположено кольцо 18 с отверстиями для пропуска пустотообразователей. Кольцо 18 снабжено пазами, в которые входят концы рычагов 19, связанных с толкателями 20. Толкатели расположены равномерно по периферии ко.тьца 18 и могут быть гидравлическими, пневматическими или механическими с приводом от электродвигателя. На секторах торцеобразователя 3 и форме 4 предусмотрены вибраторы 21. К стенкам сердечника 1 с внутренней стороны и (при необходимости к стенкам формы 4 с наружной стороны примыкают полости а и б, в которых циркулирует теплоноситель для термообработки трубы. Для обслуживания устройства при больщой высоте формы предусмотрена кольцевая площадка 22 с подъемником 23 телескопического типа. Установка работает следующим образом. Перед формованием изделия форма 4 , находится внизу, пустотообразователи 7 - I вверху, секторы торцеобразователя 3 подняты вверх. После чистки и смазки рабочих поверхностей сердечника 1, формы 4 и поддона 17, соприкасающихся с бетоном, производят установку арматурного каркаса и поднимают форму 4 в верхнее положение. Затем краном, обслуживающим установку, устанавливают на бетонораспределительный конус 2 бункер с бетонной смесью и выгружают ее в форму 4 при работающих вибраторах. После заполнения формы опускают на бетон секторы торцеобразователя 3, уплотняющие верхний торец изделия. Бетон в форме уплотняется вибраторами 21, установленными на торцеобразователе 3 и форме 4. Затем из отформованной сырой трубы извлекают движением (до нижнего обреза трубы) вниз пустотообразователи 7 с помощью привода 9, а в освободивщиеся пустоты может заливаться вода, для чего в торцеобразователе 3 предусмотрены соответствующие каналы и отверстия. После термообработки изделия и охлаждения сердечника 1 освобождают замки 16, поднимают секторы торцеообразователя 3, опускают пустотообразователи 7 приводом 9 ниже поддона. 17 и кольца 18, а приводом 12 опускают вниз форму 4. Подъем изделия до верхнего уровня сердечника 1 может осуществляться как подъемником 23 непосредственно, так и приводом 9. Для этого кольцо 18 поворачивают толкателем 20 в положение, закрывающее отверстия в поддоне 17, и включают привод 9 подъема пустотообразователей 7, которые поднимают изделие на поддоне вместе с кольцом 18. Дальнейщая транспортировка изделия осуществляется краном, а пустотообразователи 7, поддон 17 и кольцо 18 возвращаются в исходное положение. При изготовлении труб без пустот поддон 17 отверстий не имеет, и подъем готового изделия осуществляется без участия толкателя 20. Если пустотообразователи недостаточно жестки на осевые нагрузки, то между ними могут быть дополнительно расположены более жесткие толкатели, соединяемые с кольцом 8 по мере надобности. Формула изобретения Установка для формования трубчатых издeJ ий из бетонных смесей, содержащая установленный на опорной колонне сердечник с распределительным конусом, вертикально-подвижную форму, кольцевой поддон, Торцеобразователь и вибровозбудители, отличающаяся тем, что с целью снижения трудоемкости и обеспечения возможности формования изделий с продольными каналами, она снабжена приводными вертикалы ыми пустотообразователями, кольцевой п&ддон - опорным поворотным кольцом, причем Торцеобразователь выполнен составным из откидных секторов, а вибровозбудители соответственно установлены на наружной поверхности формы и секторах торцеобразователя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 385732, кл. В 28 В 21/34, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 399381, кл. В 28 В 1/08, 1971.

UZ. /