(
О) со Изобретение относится к металлообработке и может быть применено при плавке сплавов на медной основе, Известен состав для защиты расплав ленного металла от окисления,, содержа- щкй гранулы углерода и вермикуллита Г1.Недостатком известного состава является поверхностные дефекты на . слитках. Наиболее близким по технической сущ , кости и достигаемомму результату явля ется состав для защиты поверхности металла в кристаллизаторе от окисления, содержащий Мо12013,0%;Сс(Р243,5 5i5243.5% C2j.,; Этот состав используется при изготовлении отливок ИЗ бронзы центробежным способом. При этом Со|р2 делает состав очень жидкоподвижным при температурах раэливки. При непрерывной ра ливке меди и других медных сплавов, . имекмцих температуру плавления ЦОО1150 с, применение данного состава дает положительньп результатов. Содержание кислорода и водорода превышает допустимые нормы, на поверхности расплава в кристаллизаторе образуются участки, непокрытые расплавом состава Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка, Поставленная цель достигается тем, что состав для защиты, расплавленного металла от взаимодействия с атмосферой воздуха, содержащий дирксвд кремНИН и оксид натрия, дополнительно соде жит оксвды алюминия и магния при сле дующем соотноше ши компонентов, вес.% Оксид натрия25-28 Оксид алюминия 1,0-1,5 Оксид магния. О,5-1,О Диоксид кремнияОстальное На основании имеющихся данных по (Плавкости, вязкости и поверхностному н тяжению, а также проведенных лаборатс ных и промышленных экспериментов с различными составами установлено, что увеличение ) или уменьшение (25%), содержания в смеси с eiOj триводит к резкому повышению температуры плавления смеси. Вязкость же расплавленной смеси резко падает с увеличением N02 и. наоборот, возрасгаег с уменьшением содержания N«20. Причем незначительные отклонения в составе 1д)иводят к резкому изменению свойств. Стабилизация свойств смеси, содержащей диоксид кремния и оксид натрия осуществляют введением в ее состав оксидов магния и алюминия,. В промьшленных условиях на устано&ках полунепрерывного литья изготовили слитки 61ОХ180 из Mi и М2 при-испопьзовании в качестве, покровного материала смеси следующих составов: 1,TOSiOg :28Ыа20:О,, 2,71 5f02 :27М«20.:1,, 3,73 5i02 :25Ма20:1,, 4,71 SiO :27Мч20:О,, Слитки отливают со скоростью 6 м/ч , и 10 м/ч. От всех слитков вьфезают темплеты для металлографических иссле. дованнй и для образцов на механические жшытания. Средний размер макро- и мшфоз на в слитках, отлитьк под предлагаемой смесью, составил 32,25 мм и О,01О мм соответственно; Плотность литой меди в опытнь1Х слитках сотавипа 8,9353 г/см, а электропроводность -54,9-55 м/6ммм .1 Слиткц, отлитые при применении в качестве защитного покрытия предлагаемого состава, прокатывались не стане ДЦО-850, На первых двух проходах иногда встречалиса мелкие трещины, которые при дальнейших проходах заваривались. Механические свойства литой меди приведены в таблице. Эффект от внедрешш предлагаемой смеси составляет в среднем 1,С руб. на 1 т слитков.
1Р463154
; Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь для разливки металла | 1982 |
|
SU1054425A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ РАСПЛАВА ЛАТУНИ | 2007 |
|
RU2356967C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ РАСПЛАВА ЛАТУНИ | 2018 |
|
RU2684132C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ РАСПЛАВА ЛАТУНИ | 2010 |
|
RU2440868C1 |
Состав для защиты расплавленных медных сплавов от окисления | 1983 |
|
SU1167226A1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали с высоким содержанием алюминия | 2015 |
|
RU2613804C1 |
Шлакообразующая смесь для защиты сплава от взаимодействия с атмосферой | 1990 |
|
SU1764803A1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ | 1992 |
|
RU2025197C1 |
Шлакообразующая смесь для разливки сплавов на основе меди | 1987 |
|
SU1468921A1 |
Состав для защиты зеркала металла впРОцЕССЕ РАзлиВКи | 1978 |
|
SU793701A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТ взАимаДЕЙСТВИЯ с АТМОСФЕРОЙ ВОЗДУХА, содержащий диоксид кремния и оксид цатрия, отличающийся тем, что, с пепью улучшения качества поверхвости слитка, он дополнительно оксиды алюминия и магния при следующем соотвшоении комповевгов, оОСф Д5 / Оксид, натрия 25-28 Оксид алюминия 1,О-1,5 Оксид магния 0,5-1,0 Диоксид лремния Остальное 8
18,7.29,5
16,833,0
16,824,р
17,329,О 17,132,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3516821, юли 75-96, (жублик | |||
Способ утилизации отработанного щелока из бучильных котлов отбельных фабрик | 1923 |
|
SU197A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шевченко А | |||
М | |||
Аатореф дис | |||
на совок, учен, стшхени кадд | |||
тем | |||
наук, Киев, 1974, с, | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1982-01-22—Подача