Установка для производства цементного клинкера Советский патент 1985 года по МПК F27B7/14 

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть непользовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение КЩ установки. На фиг.1 схематически показана ус тановка, общий вид , на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Установка состоит из мельницы 1, шлам-бассейна 2, насоса-дозатора 3, шламрпровода 4, шламовой течки 5, шламового бассейна 6, шламового насоса 7, ишамопровода 8, устройства для обезвоживания сырьевой смеси пресс-фильтра 9, дозатора 10, ленточного транспортера 11, течки 12 для кека, пыльной камеры 13, вращающейся печи 14 с расширением холодного конца, в котором на лопастях 15 расположена центральная ячейка 16 с цепях1и 17 для кека. Ячейка 16 может быть выполнена в виде трубошиека для улучшения транспортировки материала при минимальном еедиаметре. Между ячейкой 16 и печью 14 и лопастями 15 образуются ячейки 18 с це пями 19. Ячейки 18 имеют разгрузочные течки 20 для отвода шлама, на которых могут устанавливаться регулирующие устройства 21. Размеры шламопроводов 4, 8, течек 5, 12 транспортера 11 определяют рас четом из пропуска расчетного количества материала. Размеры ячейки 16 определяют из условия пропуска всего кека в печь 14, а количество и размеры цепей 17 -- расчетом из условия дробления кека и создания гранул из материала размерами 5-12 мм. Длину ячейки 16 берут равной длине расширенного участка печи 14, а длину и диаметр расширенного з асТка печи 14 определяют тепловым расчетом из условия нагрева шлама до 60-80 С так же, как и количество ячеек 18 и цепей 19. Течка 20 выполнена из трубы винтовой и охватьшает печь 14 как минимум на для обеспечения ее полного перекрытия, шламом. 4 Лиаметр трубы 20 определяют расчетом из условия пропуска всего шлама, подаваемого насосом-дозатором 3. Остальные размеры деталей и узлов установки определяют конструктивно с проверкой на прочность. Между транспортером 11 и течкой 12 могут быть установлены сушилкадробилка и циклоны для того, чтобы в печь 14 подавать сьфьевую муку. Установка работает следующим образом. Сьфьевой шлам после пpи oтoвлeния в мельнице 1 при влажности 35-42% поступает в шламовьй бассейн 2, откуда насосом-дозатором 3 подается по шламопроводу 4 и течке 5 в ячейки 18 с цепями 19 и перемещается в ник с подъемом и переливанием при просасывании горячих газов из печи 14. Горячие газы обеспьшиваются за счет соприкосновения со шламом на цепях 19 .и стенках ячеек 18 и нагревают шлам до бО-80с. Нагретый шлам по винтовой течке 20 выливается из печи 14 в шлам-бассейн 6 и насосом 7 по шламопроводу 8 направляется в пресс-фильтр 9, где обезвоживается до 17-18%, и полученный кек через дозатор 10 ленточным, транспортером 11 по течке 12 подают в ячейку 16, где он перемещается по ней с измельчением цепями 17 в печь 14 для окончательной тепловой обработки. При повьш1ении температуры отходящих газов, прикрывая регулирующие устройства 21, можно часть шлама направить вместе с кеком в печь 14. Если между транспортером 11 и течкой 12 имеется сушилка-дробилка и циклоны, то в печь 14 через ячейку 16 поступает уже подогретая сырьевая мука. Через ячейку 16 в пыльную камеру 13 выходит незначительное количество горячих запьшенных газов, так как ее диаметр рассчитывается из условия пропуска кека. Кроме того, в ячейки 16 навешаны цепи 17, которые очищают ее и создают дополнительное сопротивление. Таким образом,основное количество газов проходит через ячейки 18.

15

фиг. 2

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, содержащая вращающуюся печь с размещенными в ее загрузочной части ячейками с теплообменными цепями и течки для раздельной подачи сырьевого материала в центральную и периферические ячейки, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД установки, она снабжена устройством для обезвоживания сырьевого материала, соединенным посредством винтовой течки с разгрузочным концом периферических ячеек и посредством транспортера с эчгрузочной течкой центральной ячейки. СО 9)