Вращающаяся печь Советский патент 1983 года по МПК F27B7/18 

Т7П)

N

А

/

-Н -Н

4 S

9

:л

эо со

J Г2 /J f4

/ .

К

1Ш)

J

1

7 8 // fS

W фиг./ Изобретение относится к технике обжига во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известна вращающаяся печь, содержащая расположенные по ее окруж ности внешние трубы, соединенные с ней загрузочными и разгрузочньями течками. В такой печи уменьшается скорос материала, так как часть материала поступает в трубы и перемещаетс в них с подъемом и-просыпанием, что обеспечивает хррощий теплообмен 1 . . Недостатком известной печи явля ется низкая эффективность теплообмена, так как скорость перемещения материала все еще остается выс кой , а горячих газов в трубы посту пает мало, так как они стремятся идти по прямому направлению без двойного поворота на 90, следовательно, мало время контакта матери .ла с газами. Целью изобретения является повы шение эффективности теплообмена. Указанная цель достигается тем, что во вращающейся печи, содержащей расположенные по ее окруж ности внешние трубы, соединенные с ней загрузочными и разгрузочньлми течками, загрузочные течки расположены после разгрузочных по ходу материала, а внешние трубы выполне ны в виде транспортирующих устройс При этом внешние трубы могут быть выполнены винтовыми или конус ными . Кроме того, транспортирующие ус ройства могут быть выполнены в вид приводных трубошнеков или размещен ных внутри труб приводных шнеков. В такой печи Часть материала во вращается на повторное прохождение участка печи между загрузочными и разгрузочными течками, что уменьша ет среднюю скорость материала, а также создает подпор материала на участке печи до разгрузочных устройств . На фиг. 1 показана печь с транс портирующими устройствами в различ ных вариантах, продольный разрезJ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. На внешней .поверхности вращающейся печи 1 расположены загрузочные 2 и разгрузочные 3 течкис накопительными камерами 4. Между загрузочными 2 и разгрузочными 3 течками расположены транспортирующие устройства, которые могут быт выполнены в различных вариантах: в виде конусной трубы 5, котора малым диамегром входит в загрузочную течку 2, и большим - в разгрузочную течку 3, причем ось труоы 5 параллельна Оси печи 1, а ее образующие наклонены к оси трубы 5 против направления хода материала на 5-30 (чем требуется больше материала пустить на рециркуляцию, тем больше наклон-образующих) , в виде винтовой трубы 6; в виде цилиндрической трубы 7, внутри которой расположен шнек 8, который вращается в подшипниках 9 и приводится во вращение от привода 10; в виде трубошнека 11, вращающегося на подшипниках 12 от привода 13 через шестерни 14 и 15. Приводы 10 и 13 могут иметь переменные обороты. Размеры загрузочных и разгрузочных течек 3 определяют расчетом в зависимости от количества материала, который необходимо направить на рециркуляцию для обеспечения заданного нагрева материала на дан-/ IHOM участке печи 1. Размеры труб 5 и б, а также размеры и обороты труб 7 шнека S и трубошнека 11 тоже определяют из условия пропуска заданного количества материала, направляемого на рециркуляцию. Количество внешних труб 5-7 или трубошнеков Ц берут от 1 до б по окружности в каждом сечении в зависимости от диаметра печи 1, а количество сечений печи 1, в которых они устанавливаются,определяют тепловым расчетом. Вращающаяся печь работает следующим образом. Вследствие наклона и вращения печи 1 материал перемещается в направлении, указанном .стрелкой. Дойдя до разгрузочных течек 3 исех вариантов внешних труб 5-7 или трубошнеков 11, он в них не может поступить , так как они расположены с загибом по направлению вращения печи 1. Дойдя до загрузочных течек 2, материал поступает в них и далее во внешние трубы 5-7 или трубошнеки 11, по которым транспортируется против направления в печи 1: по конусной трубе 5 за счет наличия конусности в накопительную камеру 4 и далее по течке 3 в печь 1, по винтовой трубе 6 за счет проталкивания материала в витках в камеру 4 и по течке 3 в печь 1 по трубе 7 шнеком 8 в камеру и по течке 3 в печь 1, . по трубошнеку 11 в камеру 4 и по течке 3 в печь 1., В устройствах с трубами 5 и б количество возвращенного на рециркуляцию материала практически не меняется, поэтому подпор материала в районе течек 3 будет примерно постоянным, независимым от режима в печи 1. При наличии приводных

шнеков 8 или трубошнеков 11 количество возвращенного на рециркуляцию материала можно менять, а следовательно менять и эффективность теплообмена за счет изменения времени Пребывания материала в печи, например, увеличив обороты шнеков или трубошнеков 11, увеличиваем количество материала, который в

нижнем положении транспортируется в накопительную камеру 4, объем которой и рассчитывают на прием максимального количества материала.

. Применение предлагаемой печи повысит эффективность теплообмена, что приведет к экономии топлива и повышению производительности.

1. ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ, содержащая расположенные по ее окружности внешние трубы, соединенные с ней загрузочными и разгрузочными течками, отличающаяся тем. 6, А , - -н что, с целью повышения эффективности теплообмена, загрузочные течки расположены пфсле разгрузочных по ходу материала, а внешние трубы выполнены в виде транспортирующих устройств. 2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что внешние трубы вывыполнены винтовыми или конусными. 3.Печь по п. 1, отличающая с я тем, что транспортирующие устройства выполнены в виде приводных трубошнеков или размещенных внутри труб приводных шнеков. (Л

0vt.Z