Способ деасфальтизации тяжелых нефтяных остатков Советский патент 1989 года по МПК C10G25/00 

Изобретение относится к переработке тяжелых нефтяных остатков и может быть использовано для удаления асфальтенов из мазутов и гудронов, что позволит значительно углубить переработку нефти.

Вместе с асфальтенами из тяжелых остатков выводятся металлы (ванадий, никель и другие)J которые являются

ядами катализаторов вторичных процессов переработки нефти.

Известен способ деасфальтизации тяжелого углеводородного сырья в присутствии растворителя, например н-пентана, основанный на коагуляции и осаждении асфальтенов при добавлении к тяжелым остаткам определенного количества легких парафиновых углеводородов. Для гудрО а (гэпохо;- -/;, .., Крайней мере трех-спа-нпр .,-о г :,,..,,,,,,,, ---- jieiKM растворителем . -тпй;,: р.т.с..-,, деасфальткзации бьп-л больше мйзута кратностъ ряг бявлпгтия ептс Этот способ обе-;ечиБяет гтст-тп-НС полное удаление асюаль-ено:-: ло требует использования ослылих колиЧвСТЯ уаСТБОЛКТЁЛЛ. сЛЧ:: : - энергел/йчесние затряти; t, А-- п -%нерацмю лчень веля-гг л-.-,,; 1пч,;р;-тлт-,:.-.,чСтатности оаз6ав,гталр : .-.„„тте -- „.„.,.-,,-, йяльгтгэацик оезко г.-д. м-г/,-, .,,--. , ;- - i- -- К ЗЯачктеЛЬРОМ Х ;гц:р;и,гл rr;.Tj л;-,--.вз девсфальтизата, Известен способ ,ieHiu;-);v,r bvi ;--H -v: ткжельх иефтлкьгх о;:гатксл nv-c- j w, термообработки поп j О 0-5 О л аалл.-Еии 70--2tO ат в присутг-вии нолог-л-; содаржащего 5-30 ,л H-S, с ЛОГ-,Г:Рдз ащей обработкой обра:п1аи;айо;: лад; кой фазы оелектявньк паотволнгопг м - Ьедостатком известного г рляется ед-о зчерлоемкость. лак как лаждый цшсл необкодимо золлек&т ъ т; переработку 50-500 обД (ла o -;0b-:j расуворргтелп и процасс можч-т о ллиес ВЛИТЬСЯ тс, лри ллооком г.;-,г;-::-. :, лсдорола. .. ЛОЛЬН -ЛООТЗ Те Лг л , .--. ,--. - л:ение Э((ф-лтив:соЛ- I Lл -- . . оолее толноло 11саж л-. ir-t,, -, ,,--.-, а ае;:лэходимостл л ч;, .л : аа лльл оелокткйыой yioi ;л- ; :; ,.,:г -, КОЛОЛекЛЛЯрЛЫх уг гсзГгЛлЛаО,.;:.:чеаич; зьшода длстнг л;.; v aio; /Ьглл гл (ЛюсоОом лааог;л;лллл,:лчлл ,.-::.,. . .,,,-,.,.

Ь СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ путем их термообработки при 415-440°С, с тл и чающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, его ведут в присутствии твердого инертного контакта с размером частиц 0,1-1 iм с послед тощим отделением полученного деасфальтизата от твердого инертного контакта в отстойнике или, гидрсциклон е. 2, Способ по п. 1, отличающий СИ тем, что в качестве инертного контакта используют кокс, си-ликагель, окись алюминия, кварцевый песок или стекло. Ф 4

ЧаСгИ;.: О., Р- мл С Л О ч:ле р у ./Л:ЛЛ; икем ло;р/члнко-С рааогоал--:; аааЛ г нике или л);рлроцяклоке , Жела-олл а- и калксчле 1Шбртноло лел- ачл-- галоль. аа :лз коле,, анлилагала , о;л-алп ;-.,м-:л, кзарцгЕь;й лгоок лая оле;: ; , Врекя процесса в аавиотдаооли слуслоБий его проаедел:Л1 оос;:азллат от 20 мин до л,, Введенные для разБК л-гя -овелхпоол - OG акЛНПИ- Ол 1,, v , ,г ..,.,-.,-,,., J-aA,j,.-iUJri,.,L,r. ..ро.. ii,cir.0i ,t -ici,,.; ;rij, контакте Б процеаое дeлO л;aJlbTИ:чaлi; увелттаиваютоя л диаметра за счат ка МО сорбции асюалътенов лрлмелно л два раза F легко отделяютол от деао:Ьа,пьтичата метох ом к леаглм-, - ,,,::-,; дл a:p1,iOODpa.hOTKO iH;: ejTb алоггосс;. угллэтнениг/и колденсалин ллотътх -дтРстп ---,1;т,,-,,,.,п-,- ,,, .. :::лниУ) лорлствориг ил о лагклх vrnesf ,,.,,,,:,,,,„р, ,.,,-,,,,„,,.. . -. , i-Lv|JcLjii Z ;-и jTjO j,j О ч, -

(вторичных асфальтенозJ, которые также подвергаются хемосорбдии на инертном контакте., но с меньшей скоростью. Поэтому несмотря на полное удаление исходных асфальтенов цеасфальтизат содержит некоторое количество Еторш-гных асфальтенов,, образующихся за счет .олигомеризап,ии смол. Вследствие этого количество смолистьк загсестз в деасфальтизате уменьшается,

Вторичные асф-апьтег- Ы; образуюЕшеся из амолистых Езьцеств, телсже могут удаланы по данному способу, если вреь.ч термообработки увеличить

г-1 I- о

до /, ч,

TaKHN образом,, данный способ в зависимости от- времени контакта с твердыми частицамг: нссит ля позво-ш- ет удалять как первичные ас(} альт2™ ны и входя-1,ие в их состав металлы, так и скогаЛэ образующие вторичные асфальтены,. Основная часть ванадия и никеля., в максимальней сТепети необратимо отравляюш х ката,1изаторь нефтепереработки, содержится в первичных- асфальтек ах. Поэтому асфальтизацию необходимо осуществлять по край-ней мере дс полного удаления первмчHbsx асфальтенов. ч-ак кав образуюии- с ч Егоргччнь:е л-гфал1угенъ: содерА--v -ан- - количество -;;;rajm B и Е svjaOiis.---,:- ксчьтаей степени о..ло}ги; ат д рос б е с с е л;:,:;--,,

1-еаоо1альтиза:,. голучршый с-Плас ;; дaнкo 5y спосоСу,, {ожис в .ца. :;::йше парера&атьйать по ,:раймей ксрг по двум cxsMa S..

Деасфальтияаии;: г/дрона необходд :;;; П1эоводи1 ь до болбг глубоких стйд.ий, гюзволяющих по:1у чить /J.o 75% дистиллятных фракций с 1;они,ом кипения Эти фракции посхпе г :1дрообессериванш1 являются хорошим сырьем для втсрич1-п :х проиассов нефтепереработки. Остаток деасфапьтийг П, полученный после отбора дис иллятных фракций, может быть испо.:.;ьзован в качестве компочентй котельного топлива. Содержание за(-игдия и никеля а этом остатке в 2,5 раа вязкость в несколько десятков

в прочессе висбрекипга is отбора дистиллктньпс фракдий того же состава,

Деасфальт;лзацио мазута целесообразно проводить t: более мягком pesiKMe,, обеспечивающем удаление первичных :Сф,-1ЛЪУенов и протекание незначительной десгрукгши v:cxa,p.:iox дистиллятньос

фракций. Весь деасфальтизат мазута в дальнейшем подвергается гидроочистке и направляется на переработку,

Одн:Ф: из преим тцеств данного способа является практт-г-тески полное отсутствие тpyднoпepepaбaтывaв aix побочных продуктов,- В с,г;учае использования в качестве : :о ггакта силикагеля последний по iepe )ия частиц и закоксоБЫвания выводится из зоны термообработки, регсН- р 5р ется путем зы; ;игаг ия и возБрацается в процесс Использовапие в качестве контакта частиц кекса eiii.e бс:;ее упрощает процесс, так ка,и: кокс вчодлт только на начальной с -лдии :--с.ла По мере осаждения асфзльт:ччо::: на .хности ., ча.;:К -успеизии кокса иьшодя г;а, ,Е;|)Гс (ермсобработке и (Ьракцко1чш)1 : (,.:iniio 0,1-1 1М возвоащагст : пеак ; , а оставп уюся lacTb после пальч обработки ис noJib3yiOT,, ::p:iDj fp, -i ка честве сер1П.:С:т1Ги чг1га,л/Г- -;сг;кого кокса ripii по:1учо им молт бдсна,

э Л; снабжеь;ь:ы11 обогревом и MeiJa.n кой. загружают 90 г (3,6% от сырья) .;вел.-епрокаленного силикагэля с раз:-:1 -ч;:: частиц 0,-0,6 мм, 260 г гуд„Ocu;, conS;:;:;,iE:ero /, Ь% исходных асфаль;eHi,/i, нагрквалот до 420С и провод,ят прокс-сс 1 4,j ПОСЛ6: чего реактор охлаждают; продукть раакиин вь;гр жа,ют, отстаиваю; и деасфальтизат отделяго пека тадийй. Содержание асфальтенов в исходном сырье ;; де асфальт 13ате оп реде.чглс согласно ме сдикс ГОСТ 11848- 66, Количество асфальтеков, хемосорОирозанных. па частиддах силнкагеля. опреде,лягат слздующю- методом., Закоксованный в процессе деасфальтизаини с1- ликагель д/.гя удалентьч a iicopбирова ных продуктов многократко промывают горяч1т -{ бензолом или хлорофор:: гом до полного обесцвеч шанил промывочной кг-;дкости и затем в вакуу1 :с при до постоянного веса, Навес icy Еысушеячого образца (3-5 г) nof euai T в фарфоровыми и на газово горслке провод,ят вьг/кигание кокса до полного его удаления, после чего тигель охлах да ст в зксикаторе над CaCl .-. и снова взвешивают. Количестйо хемосорбггровапных продуктов пере считывало т снача,ча на заот cbipjjH acnia.rfT тч что змачител -ко : Бичных аср)алые1ч( с термической конденсации нефтяных смо составляет 0,8% (0,544 г). Потери в процессе деасфальтйзации составляют 1%. Пример 6. В реактор емкостью 1,5 л загружают 350 г мазута, содержащего 3,1% первичных асфальтенов, 70 J (20% от сырья) кварцевого песка с размером чгютиц 0,3-0,7 т-яч, нагревают до и проводят термообработку 40 мин,. После охлаждения реактора продукты выгружают, разделяют и анализируют (см,пример 1) Коли честзо хемосорбиронанных асфальтосмопистых зешеств на частицах песка, составляет 4,,6% от сырья Содержание вторичных асфальтанов в деасфальтиза те 5,6%„ Пример 7. Б реактор емко;ггью 1j5 л загрул -агот 300 г мазута содержащего 3,1% первичных асфальтенов, 60 г (20% от сырья) окиси алюми ния с размером частиц О.З-Озб мм, нагревают до 415°С и проводят термообработку 40 мин. Затем реактор охла дают, продукты выгружают, разделяют и анализируют (см,пример 1). Количес во хемоссрбированных асфальтосмолистых веществ на частицах окиси алюмиНИЛ составляет 4,7% от сырья. Содерж

Исходный гудрон Деасфальтизат гудрона (70 мин при 420°С) Исходный мазут Деасфальтизат мазута (20 мют при 420°С)

180,0 35,6 0,5 3,1

72,5 15,0

1,5 2,4 0,3 2,9 76,0 13,6

25,0 5,4 0,25 1,6 ние вторичных асфал ьтенов в деасфальтизате 2,9%, В таблице приведены данные по содержанию металлов в исходном сырье и полученном дёасфальтизате. Taки образом, использование насто- HHiero способа деасфальтнзацкк обеспечивает по сравнению с существующгс-ш способами полное удаление исходных асфальтенов J основного кол гчества металлов - ванадия и никеля, а при необхол1имости и смолистых веществ из гудрона и мазута, что максимально облегчает их дальнейшуи переработку с помощью каталитических процессов; проведение процесса при небольших давлениях (менее 10 ати) без растворителя, катализатора и водорода, а также исключение сложного оборудования для отделения асфальтенов от деасфальтизата, что значительно удешевляет технологию глубокой переработки тяркелых остатков; получение значительного количества днстиллятных фракций 70540°С (до 75% от деасфальтизата) и остатка с пониженной вязкостью (25%) и низким содержанием металлов, кЬто рый может быть использован в качестве компонента котельного топлива.