СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ ВАКУУМНЫХ ОСТАТКОВНЕФТИ Советский патент 1971 года по МПК C10G67/04 

Настояп1,ее изобретение относится к переработке тяжелых иефтяиых остатков, а точнее к переработке остатков иосле отгона фракций, выкипающих до 350 или до 500°С, которые получаются при атмосферной или вакуумной перегонке сернистых и высокосериистых нефтей с высоким содержанием золообразующих веществ, тяжелых металлов и асфальтенов.

Известен способ переработки вакуумлых остатков иефти путем гидрогеиизационной очистки с предварительной деасфальтизацией сырья насыщенными C-i-Се - углеводородами, наиример легким беизииом, при температуре 130-150°С, когда получают деасфальтизат, содержащий менее 1% асфальтеиов и обладающий улучщенными зольностью и вязкостной характеристикой.

Однако иромышлеииое оформление процесса удаления асфальте.нов из остатков нефтей ири низких и средних температурах наталкивается на серьезные трудности, связанные с эвакуацией осажденных твердых асфальтенов из аппарата и дальиейщей их транспортировкой.

С целью устранения указанных недостатков, Процесс деасфальтизации сырья проводят при температуре, обеспечивающей жидкофазное состояние выделяемых асфальтенов, желательно при 150-185°С. Выделенный экстракцией асфалысновый концентрат, содержащий более 70% асфальте11ов и не более 30% смол и масел, вместе с растворенным и окклюдированным растворителем выводится из экстракционной аппаратуры в жидком виде. Для регулирования уровня раздела фаз используют обычные приборы. Этот способ позволяет выделить асфпльтеиы в химически иеизме.ниом виде без следов разложеиия, благодаря

чему выделенные асфальтены приобретают ценные свойства i: могут быть с успехом использованы в разлнчных областях иромьппленности как заменители ириродных асфальтитов, например при получепии различных марок улучшенного битума, как компоиенты высококачественных лаков, электрогидронзоляциоииые материалы, высококачественное связующее ири брикетировании угольиой мелочи и т. д.

В освобожденном от асфальтенов, золообразующих и металлосодержащнх комиоиентов деасфальтизате содержится на 40-60 и 60-90% соответственно меньше коксующихся веществ и тяжелых металлов (в том числе

ванадия и .никеля), чем в исходном остатке перегонки. Его вязкость (условная) снижается более чем в 2 раза и несколько уменьшается содержание серы н азота. Каталитическая очнст.ка деасфальтизата

Осуществляется под давлением водорода па обычных и модифицированных окисных и сульфидных катализаторах гидрогенизации в реакторах с неподвижным слоем катализатора, куда сырье иодается сверху или снизу, либо в реакторах с псевдоожижепным слоем катализатора. Гидрогенизация может осуществляться в нескольких реакторах, включенных носледовательно, причем иервый реактор может заиолняться неактивной зерниетой массой или отработанным катализатором и служить для дополнительной очистки постуиающего на гидрогенизацию деасфальтизата от иримасей. Деасфальтизат перерабатывается в иеразбавле.ином состоянии пли иредварительнО разбавляется днстиллятом, сиижающим его вязкость, папрпмер газойлевыми фракциями прямой гонки или иолучеппыми из гидрогенизата.

Пример. Получеппый после деасфальтпзации остатка арлаиской высокосернистой высокосмолистой нефти (с 47-48%-иым выходом на нефть) в растворе легкого бепзина с концом кииения 65°С лри те мпературе выше температуры илавления осажденного материала (асфальтены вместе с растворенцым и увлечеииым бензином) и давлении выше 20 атм Деасфальтизат, качество которого приведено в таблице, подвергают гидрогенизации на алюмокобальтмолибденовом катализаторе

Качество деасфа.пьУСЛОВИЯ опыта тизата

при давлении 150 агп, темисратуре 400- 425°С, объем.ной скорости подачи сырья 0,5 час- и OTHonieinni водородсодержащего газа к сырью 1000 объемов на 1 объем. Глубииа удаления серы составляет в среднем около 70%. Со сиижеиием актпвиости катализатора в процессе работы температуру постепеино повыи.ают с 400 до 425°С. Ниже ириведеп материальиый

оалаис гпдрогеиизациоиной переработки деаефальтпзата.

Взято:

вес. % 100

сырье

водород (100%)

1,8 иа реакцию

Итого

101,8

олучеио:

3,4 сероводород углеводородные газы

4,4

и аммиак 93,0 гидрогенизат в т. ч. фракции, °С ачало кипения - 180

4,4 180-350 24,0 350-420 12,0

статок, выкииаюптий выше 420°С

52,6 1,0 иотери

Итого

101,

Предмет изобретения

1.Способ переработки тяжелых вакуумиых остатков нефти путем гидрогенизациоцпой очисткн с предварительной деасфальтизацией сырья иасыщепными углеводородами с 4-6 атомами углерода, иапрнмер легким бензнпом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности ироцесса, деасфальтизацню сырья проводят при температуре, обеспечивающей жидкофазпое состояние выделяемых асфальтенов.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс деасфальтизации проводят при темиературе 150-185°С.