Устройство подготовки проб Советский патент 1983 года по МПК B01L11/00 G01N1/00 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью устранения забивания второй камеры, конический дифференциатор расхода снабжен выгребающими ребрами, размеш,енными на его поверхности, и установлен с возможностью возвратно-постунательного перемещения вдоль вала.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью дополнительного усреднения пробы материала и очистки наружной поверхности перфорированного диска, оно снабжено подпружиненным скребком, установленным на валу во второй камере снаружи перфорированного диска.

1. УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ ПРОБ для автоматических влагомеров, содержащее цилиндрический кориус с загрузочной воронкой, вал, установленный в корпусе по его оси, шнековый питатель, закрепленный на валу внутри корпуса, неподвижный перфорированный диск, размешенный в корпусе перпендикулярно его продольной оси и делящий его на камеры, в одной из которых расположен указанный щнековый нитатель, измельчающий нож, закрепленный на валу и расположенный в первой камере на перфорированном диске после шнекового питателя, отличающееся тем, что, с ие,1ью равномерного уплотнения проб материальВ за счет их регулированного вывода, оно снабжено подпружиненным коническим дифференциатором расхода, установленным на валу снаружи второй камеры. Щ (Л 4 СП

1

Изобретение относится к устройствам для подготовки проб твердых материалов и может быть использовано в пищевой промыщленности в целях подготовки к автоматическому измерению влажности неоднородной органической .массы, напрп.мер сухого жома в сахарной промыщленности.

Известно устройство подготовки проб, содержащее приемную воронку, направляющую трубу с измерительной камерой, шнековый питатель, нож со стержнями, в котором шнековый питатель расположен перед измерительной камерой 1.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее цилиндричческий корпус с загрузочной воронкой, вал, установленный в корпусе, щнековый питатель, закрепленный на валу по оси корпуса, неподвижный перфорированный диск, размещенный в корпусе перпендикулярно его продольной оси и делящий его на камерь 1, в одной из которых расположен щнековый питатель, измельчающий нож, закрепленный на валу и расположенный на перфорированном диске после щнека 2.

В известных устройствах щнековый питатель вьпюлняет только функцию подачи массы в зону измерения, причем количество массы в зоне пропорционально ее поступлению в устройство. Следовательно, в зоне измерения нет одинакового уплотнения анализируемой массы. Нож со стержнями устройства выполняет функцию устранения зависания массы в приемной воронке, следовательно, устройства практически не усредняют анализируемую массу по фракциям и влажности. Кроме того, в них нет защиты от возможного забивания направляющей трубы, что отрицательно влияет на непрерывность процесса измерения влажности.

Цель изобретения - равномерное уплотнение проб материалов за счет их регулированного вывода, а также устранение забивания второй камеры и дополнительное усреднение пробы материала и очистка наружной поверхности перфорированного диска,

Ноставленная цель достигается тем, что устройство подготовки проб для автоматических влагомеров, содержащее цилиндрический корпус с загрузочной воронкой, вал

установленный в корпусе по его оси, щнековый питатель, закрепленный на валу внутри корпуса, неподвижный перфорированный диск, размещенный в корпусе перпендикулярно его продольной оси и делящий его на камеры, в одной из которых расположен указанный щнековый питатель, из.мельчающий нож, закрепленный на валу и расположенный в первой камере на перфорированном диске после щнекового питателя, снабжено подпружиненным коническим дифференциатором расхода, установленным на валу снаружи второй камеры.

Кроме того, конический дифференциатор расхода снабжен выгребающими ребрами, размещенными на его поверхности, и установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль вала, а устройство снабжено подпружиненным скребком, установленным на валу во второй камере снаружи перфорированного диска.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - дифференциатор расхода, общий вид.

Устройство подготовки проб содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной воронкой 2, вал 3, установленный в корпусе по его оси, щнековый питатель 4, закрепленный на валу 3 внутри корпуса, неподвижный перфорированный диск 5, размещенный в корпусе перпендикулярно его продольной оси и делящий его на камеры 6 и 7, в одной из которых 6 расположен щнековый питатель 4, измельчающий нож 8, закрепленный на валу 3 и расположенный в первой камере 6 на -перфорированном диске 5 после щнека 4, подпружиненный конический дифференциатор 9 расхода, установленный на валу 3 снаружи второй камеры 7.

Конический дифференциатор 9 расхода снабжен выгребающими ребрами 10, размещенными на его поверхности, и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вала 3.

Устройство дополнительно снабжено подпружиненным скребком 11, установленным на валу 3 во второй камере 7 снаружи перфорированного диска 5.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 3 анализируемая масса поступает в корпус 1, захватывается шнековым питателем 4 и перемещается к ножу 8, который измельчает и перемешивает массу. Далее масса попадает в камеру 7, проходит через ее цилиндрическую часть (зону измерения), в которой максимально уплотняется и выводится коническим дифференциатором 9 расхода.

В связи с применение.м шнекового питателя перед ножевой парой достигается предварительное уплотнение анализируе.мой массы, способствующее ее лучшему измельчению и усреднению по фракциям и влажности. Конструктивное выполнение направляющей трубы позволяет создать в ее цилиндрической части (зоне измерения) постоянное уплотнение. Конус-дифференциатор расхода обеспечивает постоянство скорости перемещения массы в зоне измерения и ее принудительный вывод из устройства, чем исключается возможность забивания направляющей трубы.

Предлагаемое устройство обеспечивает постоянство уплотнения усредненной по фрациям и влажности анализируемой массы. Износ механических элементов устройства практически не влияет на точность измерения. В целом, это позволяет обеспечить устойчивую работу измерительной схемы влагомера и, как следствие, надежную работу системы автоматического регулирования влажности анализируемой массы.

10

Фиг.2