Установка для извлечения сока из плодово-ягодного сырья,овощей и картофеля Советский патент 1981 года по МПК A23N1/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА

ИЗ ПЛОДОВОЯЮЛНОГО СЫРЬЯ,

I

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для переработки плодово-ягодного сырья, овошей и картофеля в винодельческой, консервной и крахмальной отраслях промышленности.

Известна установка для извлечения сока из плодовоягодного сырья, овощей и картофеля, содержащая приемный бункер, моечное приспособление, шнековый транспортер, механизм измельчения, устройство для отделения сока и сокоприемник Ц.

Однако эта установка не обеспечивает полное извлечение сока и его очистку, не производится отделение камней и других тяжелых примесей, что ведет к частой ломке и выходу из строя последующих узлов. Производительность установки невелика.

Цель изобретения - наиболее полное извлечение рока, улучщение качества его очистки и псяышение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для извлечения сока из плодовоя1гоа иого сырья, овощей и картофеля, содержащей приемный бункер, моечное приспособление.

ОВОЙШЙ И КАРТОФЕЛЯ

(онековый транспортер, механизм измельчения, устройство для отделения сока и сокоприеминк, на нижнем конце шнекового транспортера укреплен с возможностью вращения диск, механизм измельчения выполнен в виде закрепленного иа верхнем конце шнекового транспортера перфорированного диска, стенки отверстий которого имеют выступаюайк режущие кромки, при этом устройство для отделения сока состоит из двух приводных перфорированных цилиндгаров, на о&цем валу которых последюательио усгановлены прессукяций валик и шнек с рыхпителем, а также замкнутой кольцеобразной камс с транспортирующим органом, несущим перфорированные площадки, снабженной

1$ в верхней части прессом, а в нижней - патрубкако для подвода сжатого воздуха.

Закрепленный на верхнем конце транспортера перфо{трованный диск на обратной стороне снабжен лсшаткой.

20

Перфорированные цилиндры установлены с возможностью одновременного вращения с регу шруемой скоростью.

Сокоприемник снабжен вибрирующим ситом, регулируемым консольно по высоте.

На фиг. 1 схематически изображена установка для извлечения сока из плодовоягодного сырья, овощей и картофеля, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит приемный бункер 1, в котором вертикально установлен вращающийся щнековый транспортер 2 для сырья, заключенный в кожух 3, в верхней части которого имеется приспособление 4 для подвода теплой я холодной воды. Нижний конец транспортера 2 снабжен вращающимся днищем 5, расположенным параллельно днищу приемного бункера 1 и предназначенным для интенсификации процесса мойки и разделения сырья и тяжелых примесей. В боковой части приемного бункера 1 имеется окно 6 с резиновым клапаном, предназначенной для разгрузки тяжелых приме сей на скребковый транспортер 7, который одновременно служит гидрозатвором . Верхний конец транспортера 2 снабжен перфорированным диском 8, стенки отверстий которого имеют выступающие по ходу вращения режущие кромки. На обратной стороне перфорированного диска 8 прикреплена лопатка 9. Перфорированный диск 8 и устройство для отделения сока охвачены общим кожухом 10, служащим одновременно для транспортировки измельченного сырья. Устройство для отделения сока состоит из двух приводных перфорированных цилиндров 11 и 12, на общем валу которых последовательно установлены прессующий валик 13 и цшек 14 с рыхлителем 15, а также замкнутой кольцеобразной камеры 16 с транспортирующим органом, несущим перфорированные площадки 17, снабженной в верхней части прессом 18, а 8 нижней патрубками 19 для подвода сжатого Воздуха. При этом перфорированный цилиндр 1 снабжен распределительным шнеком 20, щнеком 21 транспортировки и скребком 22. Перфорированный цилиндр 12 состоит из отдельных пластин с приливами, образующими щели между ними, ширина которых убывает по направлению к камере 16. Прессующий щнек 14 выполИен из отдельных, возрастающих по диаметру втулок с прерывисто навитыми перьями, образующими зазоры для прохода ножей 23. Перфорированные цилиндры 11 и 12 установлены с возможностью одновременного вращения с регулируемой скоростью. В боковых частях камеры 16 имеются патрубки подвода воды 24 И отвода сока 25. Установка имеет также сокеЯриемник 26, снабженный вибрирующим ситом 27, регулируемым консояьно по высоте, и патрубком 28 отвода сока.

Установка работает следующим образом. Сырье, например яблоки, поступает в прием}&ш бункер 1, заполненный водой, подаваемой

через приспособление 4, и подвергается мойке, интенсивность которой обеспечивается за счет вращения днища 5. При этом отделяемые от сырья за счет разности удельных весов тяжелые примеси при вращении днища 5 направляются в окно 6 с резиновым клапаном. Предотвращающим выброс сырья, разгружаются на скребковый транспортер 7. Мытое сырье захватывается щнековым транспортером 2 и поступает на перфорированный диск 8 , причем при транспортировке оно ополаскивается под воздействием сильных струй воды. При вращении перфорированного диска 8 выступающие по ходу вращения режущие кромки измельчают сырье

с Измельченные частицы проходят через перфорации диска Вис помощью лопатки 9 разгружаются на кожух 10, по которому они стекают к шнеку 20. Последний обеспечивает равномерную подачу и распределение измельченного сырья по всей длине прессующего валика 13. Перфорированный цилиндр J1 и прессущий валик i 3 вращаются с одинаковой окружной скоростью и при вращении плавно захватывают и прессуют измельченное сырье. Степень отжима сырья регулируется за счет изменения величины зазора между перфорированным цилиндром и прессующим валиком, а также скорости их вращения.

Частично отжатая масса с обедненным содержанием сока снимается с внутренней поверхности перфорированного цилиндра И подпружиненным скребком 22 и шнеком 21 подается на шнек 14, которым она отпрессовывается в процессе перемещения вдоль цилиндра 12. Ножи 23 срезают и рыхлят спрессованную массу, способствуя ее аксиальному продвижению. При продвижении от втулок меньшего диаметра к втулкам большего диаметра слои отпрессованной массы растягиваются. Этим достигается последовательное убывание толщины прес- . суемого слоя и предотвращение закупорки сока. Отпрессованный сок проходит через щели между пластинами перфорированного цилиндра 12, регулируемое вращение которого обуславливает непрерывную смену участков стеканйя, что препятствует забиванию щелей и уменьшает перетир. Спрессованная масса при выходе из цилиндра 12 измельчается рыхлителем 15 и с помощью этого рыхлителя, а также конечного HaBHTWo пера, проталкивается на перфорирование несущие площадки 17 камеры 16, которая предварительно заполнена водой. Попадающая в межплощадочный объем масса находится во взвешенном состоянии. Вода, подаваемая через патрубок 24, движется по кольцеобразному элементу камеры 16 против движения массы, осуществляя ее выщелачивание, и, непрерьюно обогащаясь сухими веществами сока (в пределах коэффициента 0,8-0,9 от концентрации сухих веществ сока в измельчанном продукте), стекает через патрубок 25. Процесс выщелачивания сока интенсифицируетря благодаря перемешиванию смеси, осуществляемому с помощью попеременной пульсирующей подачи сжатого воздуха через один из патрубков 19, а также использования теплой воды. Несущие площадки .17 с вьпцелоченной мяссоку достигая верхней части камеры 16, устанавливаются в вертикальное положение и разгружаются на пресс 18. Полученная после отжима жидкая фаза отводится по желобу 29 на участок воды в боковой части замкнутой камеры. Сок из цилиндров 11 н 12 направляется через вибросито 27 в сокоприемник 26. Сход с сита в виде твердых частиц при вибрации удаляется из сокоприемника, причем скорость удаления частиц и степень фшп трации сока регулируется путем изменения высоты наклона сита Очищенный сок отводится из сокоприемника 26 по патрубку 28. Предлагаемая компактная установка обеспечивает подготовку растите}г ного сырья (мойку, отделение от него посторонних примасей, измельчение) и полное извлечение сока в одном агрегате, заменяя .целую технологическую линию включающую различные машш1Ы для вьшолнения отдельных технологических и транспортных операций. Выход сока в предлагаемом устройстве достигает 0,9-0,95 от содержания сока в исходном сырье, тогда как в известных устр ствах он составляет 0,6-0,7. Предложенная конструкция узла извлечения сока способствует уменьшению перетра сырья при прессовании, а следовательно, и улучшению качества прессового сока.. Предлагаемая установка позволяет увеличить производительность труда на 25-30%, а также обеспечивает сокращение отходов и рационально использование сырья. Применение установки -также дает вошнвКность производить механическое обешоживание картофеля, не подлежащего хранению. Получаемый при зтом сок можно использовать для обогащения грубых кормсж, а терауп фазу - в качестве кормового продукта н сырья при производстве пищевого крахмала. Предв япгельное извлечение сока на предлагаемой остановке при производстве пищевого крахмала предотвращает необходимость строительства очистных сооружений и способствует охране окружающей среды. Формула изобретения 1.Установка для извлечения сока из плодовоягодного сырья, «яощей и картофеля, содержащая пртемный бункер, моечное пртспособлеiflie, шнековый транспортер, механизм измельчения, устройство для отделения сокя и сокоприемнюс, отличающаяся тем, что, с целью тиболее полного извлечения сока, улучшения качества его очистки и повышения прстзво опелыюсти, на шокнем конце шнекового транспортера украшен с возмо ю1остью вращения WCK, «xaiffl3M измельчения BbmoffiteH в виде закрепленного на. верхнем конце шнекового транспортера перфорнрованного даска, стешси отаерстий которого имеют выступающие режущие кромки, при зтом устройство для отделения сока состсип из приводных перфорт1рова1шых цилиндров, на общем валу копгорых последовательно установлены прессующий валик и шнек с рыхлителем, а также замкнутой кольцеобразной камеры с тарнспортирующим органом, несуцшм перфорированные площадки, сниженной в верхней части прессом, а в нижней - патрубками для подвода сжатого воздуха. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что закрепленный на верхнем конце траноюртера перфорированный диск на обратлой стороне снабжен лопаткой. 3.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, тто перфорированные цилиндры устанселены с возможностью одновременного вращеш{я с регулируемой скоростью. 4.Устансжка по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что есмссшриемник снабжен вибртЕ- ситом, регулируемым консольно по высоте. Источники информации, пошитые во BHHMairae при зкспертизе 1. Авторосое свидетельство СССР If 514016, л. С 12 G 1/02, 1974. А Л А А Л А А А Л А А Y У Y Y У У г ff)

w

If