Способ подготовки поверхности валков для прокатки порошка Советский патент 1983 года по МПК B22F3/18 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть исполь зовано при прокатке порошков в пористую -ченту, которую после спезсани можно применять в химическом и нефтяном машиностроении, авиационной и автомобильной промышленностях для изготовления фильтров. , Прессующие поверхности перед началом работы должны быть соответств щим образом подготовлены. ; Известен способ подготовки повер ности пресс-форм перед прессованием согласно которому на рабочую поверх ность наносят суспензию из коллоидного графита с глицерином или жидки стеклом. Способ включает нанесение смазывающей суспензии и ее сушку. П ле сушки смазку уплотняют вращающим ся притиром или возвратно-поступате ным движением последнего вдоль оси пресс-формы . Однако таким путем практически невозможно обработать валки большого диаметра, не нарушив их поверхность. Кроме того, такая смазка не удерживается на поверхности валков при прокатке металлических порошков Известна также пресс-форма для прессования изделий из металлическо го порошка, преимущественно пористых изделий, внутренний слой которо го выполнен из спеченного металличе кого порошка, пропитанного фторопла том, что повышает точность прессуемых изделий и увеличивает долговечность пресс-формы. Слой металлическо го порошка, пропитанного фторопластом, наносится при нагревании. Это неосуществимо для прокатных валков, которые должны иметь высокую твердость 2J-. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки поверхности валков для прокатки порошка, включающий нанесение на нее смазывающей жидкости, в качестве которой используют воду, парафин, этиленгликоль и подобные материалы Недостатком способа является незначительное снижение толщины пористого проката. Кроме того, способ трудоемок, вызывает непроизводительный расход смазывающих продуктов и необходимость поддержания требуемой влажности.Цель изобретения - упрощение процесса и снижение толщины пористого проката. Цель достигается тем, что согласно способу подготовки поверхности валков для прокатки порошка, включающему нанесение на нее смазываю- щей жидкости, нанесение последней осуществляют путем прокатки между валками пористой пластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта. При прокатке в валках пористой пластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта, раствор вдавливается в поверхность валков, заполняя микронеровности, и полимеризуется. В результате коэффициент трения снижается в 1,5-2 раза, за счет чего значительно уменьшается толщина ленты из металлического порошка, прокатываемого в таких валках, Пример 1. Используют валки диаметром 180 мм, длиной бочки 220 мм со шлифованной поверхностью. Прокатывают порошок нержавеющей стали ПХ18Н15, Стабильная толщина полу- . чаемой ленты порядка 1,2 мм (пористость 40%). Затем между валками пропускают три раза спеченную порис-, тую пластину из того же порошка, которую предварительно пропитывают 12%-ным водным раствором поливинилового спирта. Размеры пластины 1,25 х X 215 X 550 мм, пористость 40%. Зазор между валками обеспечивает обжатие пластины на 0,04-0,06 мм. При последующей прокатке порошка толщина ленты 0,8 мм и стабильна. Пример 2. Используют валки . диаметром 180 мм/ длиной бочки 340 мм со шлифованной поверхностью. Прокатывают порошок карбонильного никеля ПНКОТЗ с использованием шиберного устройства. Минимальная толщина получаемой ленты порядка 0,53 мм (табл. 1). Затем между валками семь раз пропускают пропитанную 12%-ным водным раствором поливинилового спирта спеченную пористую пластину из того же материала. Размеры пластины 0,6 X 200 X 335 мм, пористость 40%. Такие же пластины могут быть использованы из отходов производства. Последующей прокаткой порошка ПНКОТЗ получают пористую ленту толщиной порядка 0,35 мм ( табл. 2). Таким образом, толщина ленты снижена на 34% по сравнению с лентой, прокатанной в валках, не обработанных водным раствором поливинилового спирта. В табл. 1 представлены данные толщины и пористости ленты, прокатанной из порошка ПНКОТЗ в валках 180x340 мм. В табл. 2 представлены данные толщины и пористости ленты, прокатанной из порошка ПНКОТЗ в валках 180x340 мм, обработанных поливиниловым спиртом. Предлагаемый способ позволяет получать тонкую пористую ленту шириной более 250 мм, которую нельзя получить в валках с диаметром менее 180 мм из-за значительного прогиба их. Годовой экономический эффект от использования изобретения исходя из условия исключения обслуживания валков 1, смазка) одним рабочим составляет порядка 2200 руб.

Таблица 1

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ.ПОРОШКА, включающий нанесение на нее смазывающей жидкости, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения толщины пористого проката, нанесение смазывающей жидкости осуществляют путем прокатки между валками пористой пластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта.