Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для обработки радиусных поверхностей вращения иа отделочно-расточных станках. Известна резцовая головка, содержащая корнус, установленный в корпусе с возможностью поворота резцедержатель и механизм поворота резцедержателя в виде находящихся в зацеплении двух косозубых реек, одна из которых связана с силовым приводом, а другая установлена на резцедержателе с возможностью поворота 1. Недостатками известной конструкции являются невозможность расточки ею криволинейных поверхностей вращения, центр радиуса которых не совпадает с осью вращения резцовой головки, т. е. расстояние L между центром радиуса кривизны поверхности и осью вращения головки не равно нулю, а также невозможность переналадки ее для обработки аналогичных деталей на другой размер. Цель изобретения -- расширение технологических возможностей резцовой головки. Указанная цель достигается тем, что в резцовой головке, содержащей корпус, установленный в корпусе с возможностью поворота резцедержатель и механизм поворота в виде находящихся в зацеплении двух косозубых реек, одна из которых связана с силовым приводом, а другая установлена на резцедержателе с возможностью поворота, ось поворота резцедержателя смещена относительно оси корпуса и установлена в введенном в головку ползуне, расположенном в пазу, выполненно.м в резцедержателе с возможностью установочного перемещения вдоль паза, при этом в корпусе выполнены продольные пазы, в которых размещены концы оси поворота резцедержателя. На . 1 представлена резцовая головка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; па фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1. Резцовая головка состоит из корпуса 1, в прямоугольном пазу которого расположен резцедержатель 2. В хвостовике резцедержателя 2 вьшолнен паз, в одной из стенок которого смонтирована ведомая рейка 3, поворотная вокруг своей оси и зацепляющаяся с ведущей рейкой 4, связанной с центральным силовым приводом шпиндельной головки (не показан). Резцедержатель 2 выполнен с пазом 5, в котором винтами 6, 7 и 8 крепится ползун 9. Ось поворота И) резцедержателя 2 проходит через ползун 9, который посредством винтов 6 и 7 может перемещаться по пазу 5 резцедержателя 2, и своими конца.ми расположена в продольных пазах корпуса 1. Ось поворота 10 смещена относительно оси вращения головки и оси обрабатываемой детали 11 на величину L, обеспечивающую требуемый радиус кривизны поверхности. В резцедержателе 2 размещен резец 12, выставляемый на д 1аметральный размер винто.м 13 и фиксируемый винтом 14. Резцовая головка крепится винтами 15 к фланцу щпинделя приводной цщиндельной головки станка (не показана). Резцовая головка работает следующим образом. Предварительно устанавливается положение оси поворота 10 резцедержателя 2 относительно оси вращения корпуса резцовой головки 1 перемещением ползуна 9 вертикально (вверх или вниз) по пазу 5 резцедержателя 2. Перемещение производится винтами 6 и 7. Затем расточной резец 12 выставляется на размер посредством г интов 13 и 14. После подвода резца 12 к обрабатываемой детали i1 включается подача силового органа шпиндельной головки, выполненного, например, в виде гидроцилиндра. При этом рейка 4 перемещается вдоль оси головки, а связанная с ней рейка 3 проворачивается вокруг своей оси, проворачивая и резцедержатель 2 вокруг оси поворота 10. Резец 12 описывает при этом окружность г. Сочетание кругового движения резца 12 и вращения головки вокруг своей оси обеспечивает обработку радиусной поверхности обрабатывае.мой детали 11. Предлагаемая резцовая головка позволяет растачивать любые криволинейные поверхности с регулированием величины радиуса кривизны, т. е. осуществлять переналадку для расточки других аналогичных деталей.
Вид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резцовая головка для расточных и подрезных работ | 1981 |
|
SU952452A1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА СТАНКАI еСЕСОЮоЬ-ЛЯk,,i-Mi^-it^^-- •i-1.••'- i'l; •.i"\"^'•'•'.-? A L^i'i'iOJil"-'.,' I •—-. ••'• I | 1972 |
|
SU358098A1 |
Шпиндельная головка станка | 1978 |
|
SU745600A1 |
Устройство для расточки и подрезки торца | 1986 |
|
SU1360912A1 |
Резцовая головка | 1981 |
|
SU1014669A1 |
Борштанга | 1975 |
|
SU541591A1 |
Отделочно-расточной станок | 1983 |
|
SU1142233A1 |
Расточная головка для обработки конических отверстий | 1978 |
|
SU732086A1 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА | 1967 |
|
SU195829A1 |
Резцовая головка | 1973 |
|
SU476942A2 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, установленньЕЙ в корпусе с возможностью поворота резцедержатель и механизм поворота резцедержателя в виде находящихся в зацеплении двух косозубых реек, одна из которых связана с силовым приводом, а другая установлена на резцедержателе с возможностью поворота, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ось поворота резцедержателя смещена относительно оси корпуса и установлена на введенном в головку ползуне, расположенном в пазу, выполненном в резцедержателе с возможностью установочного перемещения вдоль паза, при этом в корпусе выполнены продольные пазы, в которых размещены концы оси поворота резцедержателя.
10
Фиг.д
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Резцовая головка | 1973 |
|
SU526454A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-05-26—Подача