Устройство для расточки и подрезки торца Советский патент 1987 года по МПК B23B29/34 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в отделочно-расточных станках и автоматических линиях.

Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства за счет более компактного размещения приводов перемещения расточного и подрезного резцов.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

Устройство содержит полый шпиндель 1 с расточным резцом 2 и приводом его перемещения, состоящим из штока 3 с копиром 4, который через штифт 5 связан с резцом 2. Привод перемещения расточного резца выполнен в виде гидроцилиндра с корпусом 6 и поршнем 7 со штоком 8, который

через стакан 9 и подшипники 10 связан со штоком 3. Корпус 6 гидроцилиндра снабжен крьш1кой 11, через осевое отверстие в котррой шток 8 взаимодействует с исполнительным механизмом подналадки привода расточного резца, с помощью которого осуществляется настройка расточного резца на требуемый размер и отвод резца от обработанной поверхности 12 шаговым электродвигателем 13 через муфту 14 и микрометрический винт 15„ По- 35 Окончательная наладка осуществляется

с помощью подналадочного устройства, которое может работать как на увелилый шпиндель 1 снабжен также резцедержателем с подрезными резцами 16. Устройство снабжено приводом перемещения подрезных резцов, который выполнен в виде дву подвижных в противоположных направлениях ползунов 17с косозубыми рейками 18, которые зацепляются с косозубыми рейками 19, нарезанными с двух сторон на полой тяге 20, Полая тяга 20 установлена с возможностью только осевого перемещения на штоке 3 привода перемещения расточного резца коаксиально щто- ку 3 и полому шпинделю 1,. Привод перемещения подрезного резца 16 содержит гидроцилиндр, корпус 21 которого выполнен с кольцевым выступом 22 и неподвижно установлен на корпусе 6, также выполненным с кольцевым выступом 23, соосно с ним, а поршень 24 выполнен полым. Поршень 24 установлен на корпусе 6 привода перемещения расточного резца с возможностью осевого перемещения, например через подСигнал на подналадку подается после 40 замера расточенного отверстия автоматическим контрольно-измерительным устройством (не показано). При подаче команды на подналадку расточного резца 2 на требуемый размер включа- 45 ется шаговый электродвигатель 13, его ротор поворачивается на требуемый угол и через муфту 14 вращение передается на микрометрический винт 15. Затем подается рабочая жидкость . в левую полость гидроцилиндра 6 и поршень 7 со штоком 8 смещается вправо до упора в микрометрический винт 15, перемещает шток 3 с копиром 4 и через штифт 5 вершина резца 2 смещается от центра шпинделя. Устройство готово к работе.

Устройство работает следующим образом.

50

55

6

10

3609122

шипники 25, и зафиксирован от поворота с помощью сухаря 26 и паза, выполненного в полом поршне 24. Полый поршень 24 связан через подшипники с полой тягой 20, которая имеет возможность поворота относительно полого поршня 24 вокруг их общей оси. Ход поршня 24 регулируется с помощью резьбовых стержней 27. На силовом столе 28 установлена шпиндельная бабка 29 с полым шпинделем 1, соединенным через ременную передачу 30 с приводом главного движения 31. В полости шпинделя 1 коаксиально с ним установлена полая тяга 20 привода перемещения подрезного резца 16, содержащая шток 3 привода перемещения расточного резца.

В исходном положении устройство вместе с силовым столом 28 отведено от обрабатываемой детали 32. Поршень 24 с полой тягой 20 смещен вправо. Ползуны 17 с подрезными резцами 16 находятся на максимальном расстоянии от центра шпинделя. Поршень 7 щтоком 8 привода перемещения расточного резца, шток 3 с.копиром 4 смещены влево. Расточный резец 2 смещен к центру шпинделя.

15

20

25

30

Предварительная наладка инструмента при смене его осуществляется с помощью специального приспособления.

Сигнал на подналадку подается после 40 замера расточенного отверстия автоматическим контрольно-измерительным устройством (не показано). При подаче команды на подналадку расточного резца 2 на требуемый размер включа- 45 ется шаговый электродвигатель 13, его ротор поворачивается на требуемый угол и через муфту 14 вращение передается на микрометрический винт 15. Затем подается рабочая жидкость в левую полость гидроцилиндра 6 и поршень 7 со штоком 8 смещается вправо до упора в микрометрический винт 15, перемещает шток 3 с копиром 4 и через штифт 5 вершина резца 2 смещается от центра шпинделя. Устройство готово к работе.

Устройство работает следующим образом.

50

55

3136

В результате вращения шпинделя 1 и перемещения устройства вместе с силовым столом 28 происходит расточка отверстия детали 32 расточным рез- цом 2. После окончания расточки силовой стол 28 останавливается и поршень 7 со штоком 8 перемещается влево вместе со штоком 3 и копиром 4, при этом под действием упругих де- формаций резца 2 происходит смещение его вершины к центру шпинделя. Затем подается рабочая жидкость в правую полость корпуса 21 гидроцилиндра привода перемещения подрезного резца 16 и происходит подача поршня 24 влево, который толкает полую тягу 20 с двухсторонней рейкой 19, находящейся в зацеплении с зубьями ползунов 17, и смещает их к центру шпинделя. При. этом происходит процесс подрезки торцов на требуемую величину. Величина хода ползунов регулируется резьбовыми стержнями 27. После окончания обработки детали вращение шпинделя пре- кращается и силовой стол вместе с устройством отводится от детали. Далее подается жидкость в левую полость гидроцилиндра 21 и поршень 24, смещаясь вправо, через тягу 20 смещает ползуны 17 с резцами 16 в исходное положение.

24

Формула изобретения

Устройство для расточки и подрезки торца с полым шпинделем, несущим расточной и подрезной резцы, содержащее привод перемещения подрезного резца, тяга которого расположена внутри полого шпинделя с возможностью осевого перемещения -и связана с поршнем гидроцилиндра, о т л и - чающе.еся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, поршень гидроцилиндра и тяга привода подрезного резца выполнены полыми при этом устройство снабжено приводом перемещения расточного резца, включающим гидроцилиндр, .шток которого расположен коаксиально тяге привода перемещения подрезного резца в ее отверстии с возможностью осевого перемещения, а гидроцилиндр привода перемещения расточного резца расположен коаксиально полому поршню привода перемещения подрезного резца причем полый поршень последнего установлен с возможностью осевого перемещения относительно гидроцилиндра привода перемещения расточного резца, корпус которого жестко связан с гидроцилиндром привода перемещения под- j резного резца.

В

±

1

30

- -

-ч. -у л

га

г

фг/г./

16

U5 Фиг. г

к Г7 Г8

Б Б

Редактор Г.Гербер

Фаг.З

Составитель Л.Макарова Техред М.Ходанич

Заказ 6181/16 Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Г,Решетник

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в отделочно-расточных станках и автоматических линиях. Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства за счет, более компактного расположения приводов перемещения расточного и подрезного резцов. Привод перемещения подрезного резца выполнен в виде гидроцилиндра, в корпусе 21 которого расположен полый поршень 24 с полой тягой 20, внутри которой установлен шток 3 привода перемещения расточного резца. Последний выполнен в виде гидроцилиндра с корпусом 6 и поршнем 7, который связан штоком 8, стаканом 9 и подшипниками 10 со штоком 3. Корпус 6 гидроцилиндра привода перемещения расточного резца жестко связан с корпусом 21 гидроцилиндра привода перемещения подрезного резца, а поршень 24 последнего установлен на корпусе 6 с возможностью осевого перемещения. Благодаря такому расположению приводов перемещения значительно уменьшаются габариты устройства. 4 ил. S (Л 20 СО о о со 1чЭ Фиг.