Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для бескопирного растачивания гиперболоидных отверстий, преимущественно во вкладышах двигателей внутреннего сгорания.
Известен алмазно-расточный станок, состоящий из станины, мостика, шпиндельных головок, несущих резцовые головки, силовой орган которых смонтирован на хвостовой части шпинделя, приспособления с обрабатываемой деталью и толкателя, жестко установленных на продольном столе станка. Резцовая головка выполнена в виде вращающегося корпуса с резцом, подвижным вдоль направляющей под расчетным углом к оси головки посредством центральной тяги, перемещаемой толкателем со скоростью подачи одновременно с перемещением продольного стола, несущего обрабатываемую деталь 1.
Недостатком известного станка являются, его ограниченные технологические возможности, так как он не позволяет изменять параметры обрабатываемого гиперболоидного отверстия, и нетехнологичность конструкции тяги, так как изготовление точного наклонного паза с параллельными стенками требует больших производственных затрат и усложняет конструкцию.
Наиболее близким к изобретению по, своей технической сути является устройство для растачивания, преимушественно гиперболоидных отверстий, содержащее станину, на которой закреплена резцовая головка с силовым органом для возврата резца в исходное положение и размещен с возможностью продольного перемещения стол, несущий приспособление для закрепления обрабатываемых изделий и жесткий толкатель для воздействия на тягу резцовой головки при рабочей подаче 2.
Однако у известного устройства низкая производительность, так как за один цикл резцовой головкой осуществляется обработка только одной детали потому, что при возврате инструмента в исходное положение, обработку второй детали производить невозможно.
Цель изобретения - повышение производительности.
Указанная цель достигается тем, что в отделочно-расточном станке, преимущественно для обработки гиперболоидных отверстий, содержащем станину, на которой закреплена резцовая головка с силовым органом и размещен с возможностью продольного перемещения стол, несущий приспособление для закрепления обрабатываемых изделий и толкатель, последний выполнен подпружиненным и установлен с возможностью осевого перемещения посредством введенного механизма отвода, выполненного в виде закрепленного на резцовой головке жесткого упора и соосно ему размещенной рейки, связанной через зубчатые колеса с выполненной на толкателе рейкой, причем жесткий упор предназначен для взаимодействия с
соосной ему рейкой. В приспособлении выполнено сквозное отверстие соосно жесткому упору, а усилие пружины толкателя больше усилия силового органа резцовой головки.
На фиг. 1 изображен отделочно-расточный станок, общий вид; (исходное положение); на фиг. 2 - то же (рабочее положение); на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, продольный разрез.
Станок содержит станину 1, на которой
смонтирована шпиндельная бабка 2 с резцовой головкой 3 и силовым органом 4. Резцовая головка 3 посредством ременной передачи 5 связана с приводом вращения (на чертеже не показан). На станине установлен с возможностью продольного перемещения посредством гидроцилиндра 6 стол 7, на котором размещено приспособление 8 для закрепления обрабатываемых изделий 9 и корпус 10. В корпусе-10 расположены подпружиненный пружиной 11 толкатель 12
5 с выполненной на его поверхности рейкой и рейка 13, кинематически связанная с толкателем 12 посредством зубчатых колес 14- 16 с передаточным отнощением 1:2, что обеспечивает скорость отвода толкателя 12 в два раза больше скорости перемещения
рейки 13. Рейка 13 подпружинена пружиной 17, обеспечиваюшей ее отвод в исходное положение. Усилие пружины 11 толкателя 12 выбрано больше усилия силового органа 4. На торце шпиндельной бабки 2, несущей расточную головку 3, закреплен, соосно рейке 13, жесткий упор 18, соосно которому в приспособлении 8 выполнено сквозное отверстие 19. В резцовой головке 3 размешена тяга 20, несущая установочно. поворотную шпонку 21, а также установлен
0 резцедержатель 22, несущий чистовой резец 23. В резцедержателе 22 смонтирована поворотная цилиндрическая вставка 24, а в резцовой головке установлен черновой резец 25.
Станок работает следующим образом.
Резцовой головке 3 через клиноременную передачу 5 сообщается вращение, а столу 7, несущему приспособление 8 с обрабатываемыми изделиями 9 и толкатель
0 12 - рабочая подача. При воздействии толкателя 12 на тягу 20 последняя перемещается влево. При этом шпонка 21 воздействует на боковые стенки вставки 24, смонтированной в резцедержателе 22, который вместе
5 с резцом 23 перемещается в направлении, перпендикулярном оси резцовой головки. Результирующая поперечного перемещения резца и продольного перемещения обрабатываемого изделия направлена по теоретической образующей гиперболоида вращения.
После окончания обработки первой детали жесткий упор 19, проходящий через соосно выполненное в приспособлении 8 сквозное отверстие 19, упирается в рейку 13 и при продолжении рабочей подачи стола 7 влево перемещает толкатель 12 через рейку 13, зубчатую передачу 14 - 16 с передаточным отнощением 1:2 вправо.
При этом скорость обратного перемещения (вправо) взаимодействующего с тягой 20 резцовой головки 3 толкателя 12 в два раза больше скорости перемещения рейки 13, взаимодействующего с жестким упором 18.
Перемещаясь вправо, под действием силового органа 4, тяга 20 возвращает резцедержатель 22 в исходное положение, осуществляя при этом обработку второго изделия с той же подачей и условиями обработки, как и для первого.
Предлагаемое конструктивное выполнение толкателя позволяет повысить производительность обработки последовательно установленных изделий за счет использования обратного хода резца, так как при постоянном направлении рабочей подачи стола во время обработки второго изделия толкатель отводится, освобождая пространство для хода толкателя в обратном направлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК (• '^^*•ti^-ib/ИО. :}:КА | 1973 |
|
SU368941A1 |
Резцовая головка | 1981 |
|
SU1014669A1 |
Станок для обработки деталей вращения | 1986 |
|
SU1404198A1 |
Устройство для расточки и подрезки торца | 1983 |
|
SU1129034A1 |
Способ обработки соосных отверстий и станок для его осуществления | 1984 |
|
SU1206017A1 |
Устройство для расточки | 1982 |
|
SU1143520A1 |
РАСТОЧНЫЙ СТАНОК | 1968 |
|
SU231299A1 |
Устройство для расточки и подрезки торца | 1980 |
|
SU867527A1 |
Отделочно-расточный станок | 1977 |
|
SU611732A1 |
Агрегатный многошпиндельный станок для обработки отверстий | 1979 |
|
SU927482A2 |
1. ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК, преимущественно для обработки гиперболоидных отверстий, содержащий станину, на которой закреплена резцовая головка с силовым органом и размещен с возможностью продольного перемещения стол, несущий приспособление для закрепления обрабатываемых изделий и толкатель, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, толкатель выполнен подпружиненным и установлен с возможностью осевого перемещения посредством введенного механизма его отвода, выполненного в виде закрепленного на резцовой головке жесткого упора и соосно ему размещенной рейки, связанной через зубчатые колеса с выполненной на толкателе рейкой, причем жесткий упор предназначен для взаимодействия с соосной ему рейкой. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что в приспособлении для закрепления обрабатываемых изделий выполнено сквозное отверстие соосно жесткому упору. 3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что усилие пружины толкателя больще усилия силового органа резцовой головки. 4 1C Ю СО оо
М 20 21 2 У 2J 22
10 /2 //
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бромберг Б | |||
М | |||
и др | |||
Алмазно-расточные станки | |||
М., «Машиностроение, 1%5, с | |||
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием | 1922 |
|
SU87A1 |
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Резцовая головка | 1981 |
|
SU1014669A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
. |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-06-14—Подача