Механизм зажима труб Советский патент 1983 года по МПК B23D33/02 

(Л

4 -4

Л

to

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для зажима труб при резке.

Известен механизм зажима труб, содержащий поворотную втулку с размешенными в ней кулачками и привод сведения кулачков ij .

Однако известный механизм невозможно применять при резке труб, имеющих вращение. При вргиаении трубы таким механизмом зажима создаются условия повреждения поверхности трутбы - задиры, риски. .

Целью изобретения является повышение .надежности механизма зажима путем исключения возможности повреждения трубы при ее вращении.

Поставленная цель достигается .тем что механизм зажима труб, содержгидий поворотную втулку с размеценными в ней кулачкамн и привод сведения кулачков, снабжен неподвижным корпусом и. установленной с возможностью осевого перемещения втулкой С П|азг1ми под .кулачки, поворотная втулка выполнена с клиновидными выемками на наружной поверхности и в- корпусе, а между корпусом и поворотной втулкой в клиновидных выемках установлены Тела качения.

На фиг. 1 нзображен механизм зажима труб, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Механизм зажима 1 монтируется на летучем станке для резки трубы 2, содержащем режущий механизм 3 с головкой 4. Механизм зажима 1 трубы 2 установлен на каретке 5 и размещен в неподвижном корпусе б, в котором, ,расположена поворотная втулка 7 с размещенными в ней Зажимнымикулачками 8. Кулачки 8 находятся в пазах .продольно-подвижной втулки 9, свя- , занной через подшипник 10, находяишйся в обойме .11, с траверсой 12, которая, в свою очередь, соединена со штоком 13 гидроцилиндра 14. На наружной поверхности втулки 7 выполнены клиновидные выемки 15, а меж- . ду корпусом 6 и втулкой 7 установлены тела качения 16.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 13 гидроцилиндра 14 отведен в левое положение (фиг. 1). Кулачки 8 разведены и образУют отверстие большее наруткного диаметра трубы 2. В таком .положении каретка 5 неподвижна. При подаче команды на зажим трубы 2 перед ее резкой шток 13 гидроцилиндра 14 перемещается вправо (фиг. 1) и через траверсу 12, обойму 11 и подшипник 10 увлекает продольно-подвижную втулку 9, а вместе с ней и кулачки 8. Кулачки В, перемещаясь своей клиновой поверхностью по клиновым пазам поворотной втулки 7, сближаются к центру и зажимают трубу 2. С этого момента каретка 5 начинает дви гаться по ходу движения трубы 2. В это же время дается команда на рез, и вращающаяся головка 4 режущего механизма 3 поворачивается в сторону противоположную направлению вращения трубы. В процессе Резания происходит осевое перемещение трубы в процессе прокатки, поворот .при разведённых валках, подача вперед при разведенных валках. В мо- мент осевого перемещения трубы Во время резки труба, зажата кулачками так же, как и труба, имекхцая во время резки только продольное перемещение; Во время поворота трубы при разведенных валках труба повора чивается, удлекая кулачки 8 и поворотную втулку 7 по часовой стре;1ке . (,фиг. 2) , причем такой поворот возможен в результате отхода тел качения 16 против- часовой стрелки (фиг. 2). Таким образом, труба в процессе резки может свободно поворачиваться. В момент подачи трубы вперед ПРИ;, раз в еденных валках в Результате действия окружных усилий резания труба поворачивается против часовой стрелки (фиг. 2). Увлекая кулачки 8, поворотную втулку 7, тела качения 16 заклиниваются между корпусом 6 и втулкой 7, а. труба оказывается зажатой относвтвльно каретки 5 в этот момент резания. После окончания реза Дается команда на отвод штока 13 цилиндра 14 влево (фиг. 1), отход кулачкоЬ 8 и разжим трубы 2 Происходит в обратном порядке. Далее цикл повторяется.

Предложенный механизм для зажима | труб позволяет исключить поврежде- ния поверхиости трубы при ее пово-, ; роте, что повышает надежность его ; работы.

МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ТРУБ, СОДержащйй поворотную втулку с размещенпамя в ней кулачками и приврл сведения кулачков, отличающийс я тем что, с целью повышения надежности механизма путем исключения возможности .пон)еждения трубы при ее вращении, он снабжен неподвижным корпусом и установленной с возможностью осевого перемещения втулкой с пазами под кулачки, поворотная втулка выполнена с клиновидными выемками на наружной поверхности и размещена в корпусе, а между корпусом и поворотнбй втулкой в клиновидных выемках установлены тела качения.