Машина для калибровки концов труб Советский патент 1988 года по МПК B21C37/30 B21D41/04 

Описание патента на изобретение SU1389899A1

со

00

со

00

со со

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкциям машин для калибровки концов труб роликовым инструментом и может быть использовано в производстве тонкостенных нарезных турб нефтяного сортамента (обсадных и насосно-компрессорных).

Цель изобретения - повышение точности калибровки.

На фиг. 1 изображена машина для калибровки концов труб, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Машина для калибровки концов труб состоит из двух основных механизмов: механизма 1 калибровки 1СОНЦОВ труб и механизма 2 вращения и зажима трубы.

Механизм 2 калибровки концов труб включает деформируюш1ие ролики 3, установленные в сепараторе 4 с возможностью враш,ения и радиального перемещения и опирающиеся на коническую обойму 5, закрепленную в траверсе 6, которая перемещается в осевом направлении гидроцилиндрами 7, установленными в корпусе 8. При этом отношение конусности роликов 3 к конусности обоймы 5 составляет 0,15-0,25. Сепаратор 4 крепится на полой оси 9, свободно вращающейся на подшипниках 10 качения. Траверса 6 установлена на корпусах гидроцилиндров 7 и крепится к штокам 11 гидроцилиндров разъемными полукольцами 12, удерживаемыми снаружи втулкой 13. Внутренний ролик 14 установлен эксцентрично на валу 15, который смещен относительно неподвижной оси 16 механизма калибровки. Вал 15 поворачивается вокруг собственной оси рычагом 17 от гидроцилиндра 18.

Механизм фиксации торца трубы состо- из из демпфера 19, расположенного за роликами 3, и толкателя 20 с приводом от гидроцилиндра 21. Толкатель 20 расположен в оси 16 механизма калибровки и проходит через паз, выполненный в демпфере 19.

Механизм зажима и вращения трубы состоит из щпинделя 22, в пазах которого установлены губки 23, опирающиеся на конусную втулку 24, перемещаемую в осевом направлении гидроцилиндрами 25. Привод вращения шпинделя состоит из электродвигателя 26 и редуктора 27.

Устройство работает следующим образом.

Труба по рольгангу (не показано) задается через шпиндель 22 в роликовый калибр до упора в демпфер 19. После команды на гидроцилиндр 21 толкателя 20, который устанавливает торец трубы в рабочее положение и рольганг отключается. Труба зажимается трубками 23, после чего толкатель отводится в крайнее заднее положение, включается привод 26 вращения трубы.

внутренний ролик 14, приводимый гидроцилиндром 18, раздает конец трубы до за- данного размера и отводится в исходное положение. Подается команда на перемещение траверсы 6 с обоймой 5, взаимодействующей с холостыми роликами 3, которые перемещаясь радиально к оси трубы, обжимают ее концевой участок на заданной длине и обеспечивают ему необходимый конический профиль. Благодаря тому, что отнощение конусности роликов к конусности обоймы составляет 0,15-0,25 при деформации оси механизма калибровки роликов и образующие внутренней конической поверхности обоймы пересекаются в одной точке, что

позволяет уменьшить проскальзывание и повышает качество калибруемой поверхности. После окончания рабочего хода, который ограничивается конечными выключателями, траверса 6 с обоймой 5, выдерживаются в крайнем переднем положении для

калибровки конца трубы. Затем траверса 6 отводится в крайнее заднее положение, привод щпинделя 22 отключается, разводятся кулачки 23 зажима трубы, включается рольганг и труба выдается из машины.

Машина для калибровки концов труб по сравнению с известными позволяет повысить точность калибровки. Устройство позволяет также снизить затраты на производство труб путем снижения брака.

30

Формула изобретения

Машина для калибровки концов труб, содержащая механизм зажима и вращения трубы, механизм фиксации торца трубы и установленный соосно с механизмом зажи5 ма и вращения трубы механизм калибровки в виде кольцевой обоймы с внутренней конической рабочей поверхностью, расположенного внутри обоймы кольцевого сепаратора с деформирующими коническими роликами и силовых цилиндров для переме0 щения обоймы в направлении подачи трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности калибровки, она снабжена валом с регулируемым приводом, установленным со смещением относительно оси мес ханизма калибровки, обкатным роликом, закрепленным эксцентрично на валу, при этом механизм фиксации торца трубы выполнен в виде установленного на валу и подпружиненного в направлении перемещения обоймы демпфера со сквозным пазом и

0 расположенного в пазу демпфера толкателя с силовым цилиндром привода его осевого перемещения, а отношение конусности деформирующих роликов к внутренней рабочей поверхности обоймы составляет 0,15- 0,25.

/

Похожие патенты SU1389899A1

название год авторы номер документа
Машина для калибровки концов труб 1988
  • Финагин Петр Михайлович
  • Горячев Лев Николаевич
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Толпин Абрам Исаакович
  • Камагин Николай Иванович
  • Друян Владимир Михайлович
  • Перчаник Виктор Вольфович
  • Губинский Алексей Владимирович
  • Липовецкий Эдуард Моисеевич
  • Шифрин Евгений Исаевич
  • Плохой Василий Иванович
SU1607989A1
Машина для раздачи и калибровки концов труб 1986
  • Горячев Лев Николаевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Друян Владимир Михайлович
  • Минтаханов Михаил Алексеевич
  • Плохой Василий Иванович
  • Липовецкий Эдуард Моисеевич
  • Губинский Алексей Владимирович
  • Толпин Абрам Исаакович
  • Камагин Николай Иванович
SU1470396A1
Машина для закатки труб 1987
  • Краев Виктор Алексеевич
  • Куравина Наталья Петровна
  • Губин Алексей Иванович
  • Никитюк Любовь Георгиевна
  • Дедков Иван Николаевич
  • Рудкий Дмитрий Михайлович
SU1423221A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 1992
  • Друян Владимир Михайлович[Ua]
  • Лезинская Елена Яковлевна[Ua]
  • Липовецкий Эдуард Моисеевич[Ua]
  • Милов Григорий Израилевич[Ua]
  • Перчаник Виктор Вольфович[Ua]
RU2030935C1
Устройство для окраски и сушки труб 1972
  • Шевченко Валентина Николаевна
  • Шевченко Александр Александрович
  • Чеканов Александр Ермолаевич
  • Никитин Виктор Иванович
  • Петров Юрий Васильевич
  • Овчаров Марк Сергеевич
  • Ковтушенко Анатолий Александрович
SU478754A1
Устройство для окраски и сушки труб 1973
  • Шевченко Александр Александрович
  • Шевченко Валентина Николаевна
  • Петров Юрий Васильевич
SU650662A1
Устройство для вальцовки труб 1980
  • Божко Леонид Федорович
  • Заманов Якуб Джумшудович
  • Сосунов Александр Михайлович
SU880572A2
СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ДВУХШОВНЫХ ТРУБ 2005
  • Баранов Владимир Никитич
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Фартушной Олег Михайлович
  • Беловолов Борис Иванович
RU2296024C2
Способ обработки труб 1986
  • Друян Владимир Михайлович
  • Перчаник Виктор Владимирович
  • Плохой Василий Иванович
  • Губинский Алексей Владимирович
  • Липовецкий Эдуард Михайлович
  • Милов Григорий Израилевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Козловский Альфред Иванович
  • Марченко Олег Порфирьевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Горячев Лев Николаевич
  • Толпин Абрам Исаакович
  • Камагин Николай Иванович
  • Минтаханов Михаил Алексеевич
SU1411080A1
Установка для получения трубчатых заготовок 1976
  • Багров Константин Иванович
  • Телятьев Владимир Михайлович
  • Нижегородов Геннадий Васильевич
  • Широбакин Виталий Викторович
SU608591A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 389 899 A1

Реферат патента 1988 года Машина для калибровки концов труб

Изобретение относится к обработке металлов давлеЕ1ием, а точнее к конструкциям машин для калибровки концов труб роликовым инструментом. Цель изобретения повышение точности калибровки. Машина для калибровки концов труб состоит из механизма калибровки концов труб и механизма врашения и зажима трубы. Механизм калибровки концов труб включает деформирующие ролики 3, установленные в сепараторе 4 и опирающиеся на обойму 5, закрепленную в траверсе (Т) 6. Установлена Т 6 на корпусах 8 гидроцилиндров 7. Внутренний ролик 14 установлен эксцентрично на валу 15, смещенном относительно неподвижной оси 16 механизма калибровки. Механизм фиксации трубы состоит из демпфера 19 и толкателя 20 с приводом от гидроцилиндра 21. Труба задается в деформирующие ролики 3 и зажимается губками 23. Ролик 14 раздает конец трубы до заданных размеров, а ролики 3 обжимают ее концевой участок на заданной длине и придают ему необходимый конический профиль. 3 ил. А А (О ел

Формула изобретения SU 1 389 899 A1

23

25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1389899A1

0
SU169052A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 389 899 A1

Авторы

Финагин Петр Михайлович

Горячев Лев Николаевич

Минтаханов Михаил Алексеевич

Друян Владимир Михайлович

Козловский Алфред Иванович

Перчаник Виктор Вольфович

Липовецкий Эдуард Моисеевич

Губинский Алексей Владимирович

Толпин Абрам Исаакович

Камагин Николай Иванович

Даты

1988-04-23Публикация

1986-10-24Подача