Изобретение относится к оборудованию для уплотнения композиционного материала 1ФИ его формовании, например, методом выклaдкfl, а именно к уплотняющему органу, который может быть использован в ма|.гинострбительной промышленности. Известен уплотняющий орган, выполненный в виде установленного на общей щтанге набора прикаточных элементов с возможностью колебания относительно продоль ной оси штанги и поворота в вертикальной плоскости 1. Однако данное устройство обеспечивает только прикатку материала к форме, не имеет средств нагрева и требует высокой точности формообразующих элементов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, вклю чающее соединенный с системой подачи сжатого воздуха цилиндрический корпус с щелью, направленной в сторону выкладываемого материала 2.. Известное устройство не обеспечивает разглаживание выкладываемого материала, что необходимо для повыщения прочностных характеристик изготавливаемого изделия. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества выкладки. Поставленная цель достигается тем, что в, уплотняющем органе для формования ленточного материала методом выкладки, включающем соединенный с системой подачи сжатого воздуха цилиндрический корпус с щелью, направленной в сторону выкладываемого материала, корпус снабжен второй щелью и смонтированным между щелями перпендикулярно направлению выкладки материала подпружиненным конусообразным разглаживающим элементом. Кроме того, корпус снабжен образующим сообщающийся с щелями спиральный лабиринт в перпендикулярной его оси плоскости гибким неметаллическим нагревателем, закрепленным на металлической подложке. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Уплотняющий орган состоит из корпуса 1, смонтированного в этом корпусе разглаживающего элемента 2, подпружиненного пружиной 3. В корпусе 1 расположен гибкий неметаллический нагреватель 4 на металлической подложке 5, которые свернуты в спираль, образующий лабиринт. По обе стороны от разглаживающего элемента 2 в корпусе 1 выполнены щели 6. Работа устройства осуществляется следующим образом. Выкладываемый материал 7, например препрег, огибая поверхность корпуса 1 уплотняющего органа, предварительно нагреваясь, проходит под разглаживающей кромкой элемента 2, одновременно из щелей 6 подают горячий воздух, а также нагревающий препрег и создают дополнительное прижимное усилие. Уплотняющий орган, перемещаясь относительно формообразующей поверхности, обеспечивает выкладку и прижим выкладываемого материала. Использование данного уплотняющего органа позволяет одновременно выкладыватп и прикатывать материал на формообразующей поверхности, обеспечивая равномер-. ность прижима его на этой поверхности, что повыщает качество выкладок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Головка для выкладки изделий из композиционных материалов | 1981 |
|
SU1016193A1 |
Установка для выкладки изделий из композиционных материалов | 1981 |
|
SU1077810A1 |
Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов | 2019 |
|
RU2720312C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2559446C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ВНУТРЕННИМИ СТЕНКАМИ | 2012 |
|
RU2522725C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ФОРМОВОЧНОЙ ОСНАСТКИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2017 |
|
RU2689601C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО МНОГОСЛОЙНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2024 |
|
RU2832222C1 |
СПОСОБ НАСЛОЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПО ВЫПУКЛЫМ РАДИУСАМ | 2013 |
|
RU2637025C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРУКТУР И ЛЕНТЫ ПРЕПРЕГА, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ МЕЖДУ НИМИ | 2017 |
|
RU2759921C2 |
Способ изготовления крупногабаритной фланцевой конструкции из слоистых полимерных композиционных материалов | 2018 |
|
RU2696796C1 |
-1. УПЛОТНЯЮЩИЙ ОРГАН для формования ленточного материала методом выкладки, включающий соединенный с системой подачи сжатого воздуха цилиндрический корпус с щелью, направленной в сторону выкладываемого материала, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей устройства и повыщения качества выкладки, корпус снабжен второй щелью и смонтированным между щелями перпендикулярно направлению выкладки материала подпружиненным конусообразным разглаживающим элементом. 2. Уплотняющий орган по п. 1, отличающийся тем, что корпус снабжен образующим сообщающийся с щелями спиральный лабиринт в перпендикулярной его оси плоскости гибким неметаллическим нагревателем, закрепленным на металлической подложке. (Л 4i со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU352789A1 | |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Установка для контактного формования композиционных материалов | 1980 |
|
SU912529A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1981-08-05—Подача