Способ обработки полидисперсного материала в кипящем слое Советский патент 1983 года по МПК C04B1/02 

4

-vj

00

ел Изобретение относится к обжигу полидисперсного материала. Известен способ обжига известняка, в котором центральные горелки охлаждаютс:я,в результате прохождения большого количества воздуха. Известен способ обжига полидисперсного материала, например извест няка в печи кипящего слоя, включающий предварительный подогрев извест няка и его обжиг )l . Одна.ко при исследованиях экспери ментально установлено, что при температуре обжига и выше идет налипание мелкой пыли в отверстиях решетки нижней по ходу материала зоны подогрева. Это объясняется тем,- что при температурах свыше 1000 С присутствующие в известняке легкоплавкие соединения , N32.0 и др. образуют жидкую фазу. Образующиеся в присутствии СаО легкоплавкие эвтектики являются причиной интенсивного налипания карбонатов на поверхность отверстий решеток. Наряду с указанным явлением при освоении способа обжига известняка в печи кипящего.слоя, включающего предварительный подогрев материала, его обжиг и охлаждение готового продукта, установлено, что содержание в воздухе, идущем на горение, мелкой пыли извести из охладителя извести интенсифицирует процес зарастания отверстий решетки зоны обжига при температуре свы1че 450°С. При температурах свыше 450°С в присутствии воды, поступающей с воздухом из атмосферы, вероятный механиз чарастания С а (Н С 0 )- С а С Оз СаО Н ,,О В силу указанных причин аэродинамическое сопротивление печи возрастает до величин, делающих невозможной дальнейшую работу печи. Напри мер, за У сут работы сопротивление печи возрастало с 0,6 ати до 0,8 ати Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ обработки полидисперсного материала в кипящем слое преимущественно известняка путем предварительного подогрева, обжига и охлаждения готового продукта Г2. Недостатком этого способа является высокая температура запыленных продуктов горения, отходящих в подрешеточное пространство нижней по ходу материала зоны подогрева, определяемая кинетикой процесса обжига, и соответственно высокая температура запыленного воздуха, поступающего в зону Обжига из зон охлаждения, обуславливающие зарастание решеток зоны обжига и нижней по ходу материала зоны подогрева, тем самым сокращающие длительность кампании печи, а следовательно, и общий объем производства извести. При работе с температурой воздуха, идущего на горение, ниже , а продукогов горения под решеткой нижней по ходу материала зонь подогрева ниже удается избежать или резко сократить зарастание реше-. ток. Однако понижение температуры в зоне обжига нецелесообразно, поскольку для получения готового продукта высокого качества в зоне обжига процесс ведут обычно при высоких температурах. Например, в печи кипящего слоя при обжиге известняка со струйными горелками в зоне обжига для получения извести с высоким содержанием СаО активного (не менее 96%; процесс целесообразно вести при температуре в зоне обжига близкой к 1100°С. Цель изобретения - предотвращение зарастания решеток зоны обжига и подогрева. Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки полидисперсного материала в кипящем слое, преимущественно известняка путем предварительного подогрева, обжига и охлаждения готового продукта,на охлаждение готового продукта подают воздуха больше на 15-40% по сравнению с расчетным на обжиг, с последующей подачей избытка воздуха в подрешеточное пространство нижней зоны -подогрева. На чертеже схематически изображена печь, реализующая предлагаемый способ. .Печь содержит зону 1 обжига, зоны 2 и 3 подогрева, зоны 4 и 5 охлаждения. Подача воздуха на горение, отвод избытка воздуха в подрешеточное простру нство зоны 3 подогрева, подача топлива, перемещение материала в зону, выход продуктов горения обозначены стрелками. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Материал последовательно перемеается из зон 2 и 3 подогрева в зону 1 обжига и зоны 4 и 5 охлаждения. В зону 5 охлаждения подается избыточное н.а 15-40% по сравнению с расчетными на обжиг количество воздуха. После охлаждения готового родукта избыток воздуха направляется в подрешеточное пространство зоны 3 подогрева. Опыт эксплуатации промышленной печи кипящего слоя показывает, что решетка верхней по ходу материала зоны охлаждения, куда поступает возух в количестве 60 тыс. нм/ч с температурой близкой к 400 С, зарас

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ преимущественно известняка путем предварительного подогрева, обжига и охлаждения готового продукта, отличающийся тем, что, с целью предотвращения зарастания решеток зоны обжига и подогрева, на охлаждение готового продукта подают воздуха больше на 15-40% по сравнению с расчетным на обжиг, с последующей подачей избытка воздуха в подрешеточное пространство нижней зоны подогрева. (Л