Печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала Советский патент 1980 года по МПК F27B15/00 

цитных и дорогих, кроме того, при температуре газовой окислительной среды выше и частых теплосменах специальные марки сталей в процессе эксплуатации перерождаются, теряют стойкость и выходят из строя. Поэтому рабочая температура внутренней трубы горячего циклона не должна превышать 1000°С, а труба должна быть изготовлена из специальной марки стали. Кроме того, при температурах запыленных газов, отходящих из зоны обжига в нижнюю зону подогрева через горячий циклон, свыше 1000°С идет процесс налипания мелкой высокоактивной пыли на внутренние поверхности прямоточных отверстий решетки зоны подогрева (в горячем циклоне осаждаются частицы размером более 0,15 мм) и зарастание последних. Целью изобретения является повышение надежности работы. Указанная цель достигается тем, что в печи кипящего слоя для обжига полндисперсного материала, содержащей зоны подогрева, обжига и охлаждения материала, горячий циклон, охладитель пыли после циклона и переточные устройства, установленные между зонами, надслоевое пространство охладителя пыли соединено с входной трубой горячего циклона. Предложенное конструктивное выполнение печи кипящего слоя обеспечивает уменьшение температуры газов, отходящих из зоны обжига, до номинальной (менее 1000°С). На чертеже изображена печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала. Печь имеет последовательно размещенные друг над другом зоны 1 и 2 подогрева, зону 3 обжига, зону 4 охлаждения готового продукта, горячий циклон 5, расположенный вне печи между зоной 3 обжига и зоной подогрева, входную трубу 6 горячего циклона, внутреннюю трубу 7 горячего циклона, охладитель 8 пыли, расположенный под горячим циклоном 5, воздуховод 9, соединяющий надслоевое пространство охладителя 8 пыли с входной трубой 6 горячего циклона, глухую перегородку 10 между зоной 3 обжига и зоной 2 подогрева, загрузочную течку 11, расположенную в верхней части зоны 1 подогрева, переточные устройства 12-14, расположенные между зонами, выгрузочную течку 15, расположенную в зоне 4 охлаждения готового продукта, выгрузочную течку 16 пыли из горячего циклона 5 в охладитель 8 пыли, выгрузочную течку 17 охлажденной пыли и воздуховод 18. Подвод топлива и воздуха, отвод продуктов горения, направление движения материала и газов обозначены стрелками. Печь работает следующим образом. Материал загружают через загрузочную течку II, переточными устройствами 12-14 перемещают из зоны в зону и выгружают через выгрузочную течку 15. Пыль, улавливаемую горячим циклоном 5, направляют через выгрузочную течку 16 пыли из горячего циклона в охладитель 8 пыли и выгружают через выгрузочную течку 17 охлажденной пыли. Воздух в зону 4 охлаждения готового продукта и охладитель 8 пыли подают автономно либо от общего источника. После охлаждения готового продукта воздух направляют на горение в зону 3 обжига и далее через горячий циклон 5 под решетку зоны 2 подогрева, в зону 1 подогрева и на газоочистку. После охлаждения пыли воздух из надслоевого пространства охладителя 8 пыли воздуховодом 9 направляют во входную трубу 6 горячего циклона. Расчет количества воздуха, подаваемого в охладитель 8 пыли, проводят для каждого отдельного случая таким образом, чтобы 1температура газовой смеси, )образующейся на входе циклона 5, была ниже 1000°С, соответственно температура газовой смеси под решеткой зоны 2 подогрева также должна быть ниже 1000°С. Излишек воздуха из охладителя 8 пыли выводят автономно воздуховодом 18. Если зона 4 охлаждения готового продукта является одновременно охладителем пыли, т. е. пыль, улавливаемую горячим циклоном 5, подают в надслоевое пространство зоны 4 охлаждения готового продукта, необходима подача избыточного, по сравнению с расчетным на обжиг, количества воздуха в зону 4 охлаждения готового продукта. Из надслоевого пространства зоны 4 охлаждения готового продукта избыток воздуха направляют воздуховодом во входную трубу 6 горячего циклона. Таким образом, увеличивая срок службы внутренней трубы 7 горячего циклона и исключая Зарастание отверстий решетки зоны 2 подогрева, можно добиться увеличения кампании печи, а следовательно, и увеличения производства готового продукта. Формула изобретения Печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала, содержащая зоны подогрева, обжига и охлаждения материала, горячий циклон, охладитель пыли после циклона и переточные устройства, установленные между зонами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, надслоевое пространство охладителя пыли соединено с входной трубой горячего циклона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 305335, кл. F 27В 15/08, 1968. 2.Патент США № 2548642, кл. 263-53, 1951.

Воздух