Шахтная печь кипящего слоя для обжига сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК F27B15/16 

(54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ. ОБЖИГА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изофетеяие относятея к технике обжига сыпучих материвлав, преимущественно истирающихся и растрескивающнхся в многозонных печах кипящего слоя.

. Известна 111ахтная печь кипящего слоя для обжига сыпучих материалов, содержащая секцию подогрева, секцию обжига, зону охлаждения, расширякшуюся вверх камеру, оборудованную пылес6орником соединенную в нижней части с надслоеаы пространством секцию охлаждения, а в верхней - с газогорелочным устройством секдню обжига 13Пыль, поступающая в камеру с воздушным потоком из секции охлаждения, а также просыпь материала из лежашей выше секции обжига скапливаются в пь&лесборнике камеры. При обработке материала с низкой механической прочностью например при получении взвести, количество скштливающегося материала может быть значительным. Прн этом затруднено его удаление в процессе эксплуатации в рабочем режиме, поскольку система печи работает под давлением. С другой стсфоны, при выгрузке материала, находяшегося в нагретом состоянии, хфоисходкт нерациональная потеря тепла в окружакщую среду и также возникают трудности с транспортировкой этого мен териала, поскольку температура его может достигать 2ОО-50О°С.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности в достигаемому

10 результату является известв-обжигательная печь кипяшего слоя производительностью 1ООО т/сут.

Известная печь содержит две секции подогрева, секцию обжига с газогорелоч1$ным устройством, секцию вторичного охлаждения, наделоевое пространство к(Ь торой связано воздуховодом с по/фешеточной камерой секции первичного ахлаждення. Подрешеточная камера оборудована лю

2С ком для выгрузки материала, осахсдак шегося в ней 2 .

Однако известная конструкция печи не предусматривает непрерывной выгрузки материала, скапливакнцегося 6 подрешеточной камере секции первичного охлаждения, что не позволяет осуществлять контроль за скоплениями материала, мешающими равномерному распределению воздушного потока под решеткой секции первичного охлаждения, и своевременную отгрузку материала. В некоторых случаях по этой причине происходят аварий ные остановки печи, чтоприводитксокраше нию производства и росту себестоимости готового продукта. Следует также отметить, что материал, скапливающийся в подрешеточной камере, не участвует в теплообмене и при его вьи зузке происходит потеря тепла в окружающую среду. Цель изобретения - повышение тепловой Э()фективности и надежности работы. Указанная цель достигается тем, что в шахтной печи кипящего слоя для обисига сыпучих материалов, преимущест венно истирающихся и растрескивающихся, содержащей секхшю подогрева, секцию обжига, секцию первичного охлаждения материала с подрешеточной камерой сужающейся вниз, секцию вторичного охлаждения материала, воздуховод, соединяющий падслоевое пространство секции вторичного оослаждения с подрешеточной камерой секции первичного охлаждения, переточные устройства, установленные между секциями, подрешеточная камера секции первичного охлаждения снабжена переточным устройством, соединяющим ее с надслоевым пространством секции вторичного охлаждения. Верхний срез переточного устройства расположен ниже уровня отверстия воздуховода в подрешеточной камере секции рервичного охлаждения. Наличие указанного переточного устройства позволяет удалять материалы из подрешеточной камеры по мере его накоп ления. В данном случае целесообразно использование клапанного переточного устройства гравитационного типа. Размещение уровня выходного отверстия возду ховода в подрешеточной камере выше yp ня подрешеточного устройства позволяет увеличить высоту запорного слоя переточного устройства на разность этих уро ней и тем самым обеспечить стабильную работу цереточного устройства. На ртеже изофвжена шахтная печь кипящего слоя для обквга сыпучих MaTef риалов, обпшй втад. Печь состоит из секций 1 и 2 подогрева, секции 3. обжига, секции 4 первичного охлаждения с подрешеточной камерой 5, секции 6 вторичного охлаждения с распределительной камерой 7, воздуховода 8, соединяющего надслоевое пространст1во секции 6 вторичного охлаждения с подрешеточной камерой 5, нагнетателя 9 воздуха, , переточных устройств 10, ггановленных между секциями, переточного устройства 11 для перемещения материала из подрешеточной камеры; 5 в надслоевое пространство секции 6 вторичного охлаждения - и воздуховодов 12, связывающих секцию 3 обжига с секцией 4 первичного охлаждения. Печь работает следуклцим образом. Материал загружается в печь. Затем его обрабатьшаюгг, псзследовательно перемещая по секциям 1 и 2 подогрева, сек- цзии 3 обжтага ,-и секциям 4 и 6 охлаждения посредством переточных устройств 10.Воздух поступает от нагнетателя 9 в распределительную камеру 7, секцию 6 вторичного охлаждения, через воздуховод 8 в подрешеточную камеру 5, секцию 4 первичного оклаждения, воздуховоды 12, секции 3,2 и 1 и далее ни v газоочистку. Крупные частицы, увлекаемые воздушным потоком из секции 6, которые не могут быть вынесены в кипящий слой секции 4 из-за меньшей скорости воздуха по сравнению со скоростью уноса чоггиц, оседаюгг в подрешеточной камере 5. Сюда же-попадает пыль, выпадающая из воздушного потока в результате флуктуации в последнем. Часть материала просыпается из секции 4 первичного охлаждения, поскольку из-за зарастания решеток приходится зачастую работать на решетках с величиной отверстий, значительно превышающей средний размер частиц, обрабатываемых в кипящем слое. Отложение матгериала происходит на участке от верхне|го среза переточнс го устройства 11 (собственно донной части камеры 5) до уровня отверстия воздуховода 8 в подрешеточной камере 5. При этом не происходит нарушений движения воздушного потока, исходяшего из воздуховода 8. Однако дальнейшее накопление материала приводит, к нарушениям такого рода. Высоту расположения выходного отверстия воздуховода 8 над донной перегородкой камеры 5 выбирают таким офазом, что при этом обеспечивается величина запорного слоя в цереточном устройстве 11,достаточная дня равномерного схода ho нему матервала в ниже секшпо 6 вторичного склажденвя. Процесс перемещения материала по переточному устройству 11 легко поддается автоматнаашсв. Материал, поступающий по переточному устройству 11, охлаждается в секхшк 6 и вместе с накопившимся там материалом/ выгруэкается через переточное ус ройство 10. Ликвидация простоев дечи, связанных с удалением материала из пощюшеточной камеры 5, позволяет увеличить кампанию .йечи и ее {экономические показатели. : Годовый экономический эффект от внед рения предлагаемого изофетения на печв КС-1ООО КарМК составит 22320О руб. изобретения о р м у л а 1. Шахтная печь кипящего слоя для оОкига сьшучих материалов, преимущест венно истирающихся к растрескиваюших- ся, содержашая сеюшю подогрева, секцию обжига, секцию первичного охлаждения материала с подрешеточной камерой. имеющей сужение вниз, секцию вторичного охлаждения материала, восщховод, соединяющий надслоевое пространство секции вторичного сошаждения с .подрешеточной камерой секции первичного osutant цения, переточные устройства, рвекатопоженные между секциями, отпияаюш а я с я тем, что, с целью повышения тепловой эффе тивности и надежности работы, подрешеточная камера секции первичного (хспаждения снвбжена переточиным устройс7«(хм, соедияяххцим ее с надслоевыми пространством свкдиа вторнчн1 го охлаждения. 2. Печь по п, 1, о т и и ч а ю ш а я с я тем, что верзсввй срез nepfrточного устройства расположен явже уровня отверстия воадухо&ода в подрешоточной камере секции первнтлюго охпаждения. Источники {шформагов, принятые во внимание при вхспертвзе 1.Авторское свид&гельстьо СССР № 35S598, кл. F 27/В 15/ОО, 1971. 2.Промьшшетюсть а&токлаввых материалов и местных вяжущих. Рефератюэная информация, вып. 8, М., 1976.