4: Kj
:о
00 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов конкретно при выплавке силикомарга ца. Для производства различных маро силикомарганца известен следуняций состав шихты tlj, мас.%: Mapганецсодержащее сырье , 64,1-70,8 Кварцит9,4-13,5 Коксик12,6-16,6 Доломит3,7-4,7 Металлическая . стружка1,8-2,3 Недостатком шихты является низк извлечение основных элементов (Мп Si ) . Наиболее близкой к предлагаемой технической сущности и достигаемом эффекту является шихта 2} для выплавки силикомарганца (СМп17, ГОСТ 4656-70) следующего состава, мас,%: Марг анецсодержащее сырье .63,6 Кварцит15,2 Коксик-15 ,7 Доломит5, 5 Недостатком данного состава ших является необходимость введения в .ее состав доломита в качестве флюс Соотношение содержания CaO/SiOj. в доломите не позволяет одновременно решать задачи повышения извлечения Мп и Si, поскольку окислы кальция, создавая условия для повышения извлечения марганца,- связывают окислы кремния в силикаты, ухудшая восстановление кремния. При использовании известных шихт извлечение ведущих компонентов находится на уровне 72 и 42% соответственно для марганца и кремния, что определяет повышенными расход основ ных материалов и электроэнергии. Цель изобретения - повышение из влечения марганца. Поставленная цель достигается т что шихта для выплавки силикомарга ца, включающая марганецсодержащее сырье, КОКСИК и кварцит, дополнител но содержит отсевы алюминиевого производства при следующем соотнош нии компонентов, мас.%: Марганецсодержа-. щее сырье54-86 Коксик6-16 Кварцит7-20 Отсевы алюминиевого производства 1-10 При этом отсевы алюминиевого, производства имеют следующий химический состав, мас.%: .Алюминий30-40 Глинозем15-20Железо2-6Кремнезем8-10 Хлористые соли натрия и калия Остальное . Все компоненты, входящие в состав отсевов алюминиевого производства являются полезными при выплавке силикомарганца, поэтому введение алю-миниевых отсевов в. состав шихты для выплавки силикомарганца улучшает термодинамические и кинетические усло.вия восстановления марганца и кремния. Алюминий интенсифицирует восстановительный процесс восстановления окислов марганца. Этот процесс экэотермичен, вследствие чего внрсится дополнительное тепло в реакционную зону печи,.тем самым сокращается расХод углеродистого восстановителя и экономится электроэнергия. Наличие железа в отсевах алюминиевого производства .оказывает определенное влияние на термодинамику и кинетику восстановления марганца. В присутствии железа восстановление закиси марганца наблюдается при более низких температурах по сравнению с восстановлением чистой МпО, Кремнезем частично заменяет кварцит,; а .присутствие в отсевах-солей щелочных металлов На и К способству ет ускорению восстановительных, процессов , снижению вязкости шлаков и стабилизирует электрический режим. В лабораторных условиях на печи Таммана в идентичных условиях был пЕзоведен сопоставительный анализ шихты предлагаемого состава с известной шихтой. Опробовано шест составов шихты, отличающихся друг от друга содержанием отсевов алюминиевого производства, равным в каждом составе последовательно О; 0,5; 1,0; 5,5; 10} 10,5%. Состав шихты и результаты лабораторных испытаний приведены в таблице. Углеродистый восстанови12,5 6,06,0 тель Отсевы алюминиевого производства .
Извлечение марганца, мас.%;.74,0
Удельный расход:
марганцевого сырья191,2
кварцита39,5
32,9 32,8 32,4 1,31 1,29 1,27
Нижний предел содержания отсевов алюминиев-ого производства в шихте обусловлен тем, что введение его в количестве менее 1% недостаточно для более полного восстановления марганца.
Введение отсевов алюминиевого производства в количестве более 10% приводит к повышенному шлакообразованию.
Пределы содержания других компонентов установлены с учетом расхода отсевов алюминиевого производства и обеспечением условий получения заданной марки сплава.
Полученный металл подвергается химанализу с целью определения извлечения марганца. Определяется также удельный расход шихтовых материалов. Результаты исследований показывают, что оптимальным является состав шихты с следуюгцим соотношением компонентов, мас,%: марганец0,51,0
78,076,075,0
7С ,0
175,0176,0176,6
185,7,
33,.720,831,1 39,0
27,5 24,4 24,7 1,2 1,3 1,32
содержащее сырье 70, кварцит 13,5, углеродистый восстагювитель 11,0,
отсевы алюминиевого производства
5,5. При этом наблюдается наибольшее извлечение марганца (78%.
Из-за протекания алюминотермических реакций при восстановлении марганца алюминием, сопровождающихся достаточно большим выделением тепла, снижается расход электроэнергии на 4-6%.
Таким образом, использован ие от- севов алюминиевого производства в шихте при выплавке силикомарганца позволяет повысить извлечение марганца на 2-4%, снизить расход шихтовых материалов на 4-10%, а также уменьшить кратность шлака с 1,31 до 1,2. .
Себестоигуюсть 1 т силикомарганца, полученного из шихты предлагаемого состава, на 2-3 руб. ниже себестоимости сплава, полученного из известной шихты. -11,016,0.10,0 5,5 10,010,5
510479826
Кроме того, изобретение позволя- Ожидаегллй экономический эффект ет эффективно утилизировать отходы от внедрения изобретения составляалюминиевого производства.ет около 800 тыс. руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА | 1992 |
|
RU2047664C1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1989 |
|
SU1650749A1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1986 |
|
SU1470803A1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1989 |
|
SU1666567A1 |
Шихта для выплавки ферромарганца | 1984 |
|
SU1199818A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БАРИЙСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА | 1991 |
|
RU2015186C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2788459C1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1989 |
|
SU1696556A1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1990 |
|
SU1772204A1 |
Шихта для производства марганцевого агломерата | 1981 |
|
SU998555A1 |
1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА, включающэ.я марганецсодержащее сырье, коксик и кварцит, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения марганца, она дополнительно содержит отсёвы алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, Mac.%j Марганецсодержащее сырье54-86 Коксик6-16 Кварцит7-20 Отсевы алюминиевого производства1-10 2. Шихта поп, 1, отличающая с я тем, что отсевы-алюминиевого производства имеют следующий химический состав, мас.%: 30-40 Алюминий 15-20 Глинозем S 2-6 Железо (Л 8-10 Кремнезем Хлористый натрий Остальное и хлористый калий
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рысс М.А | |||
Производство ферросплавов, М., Металлургия, 1975, с.-148 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гасик М.И | |||
Электротермия марганца | |||
Киев, Техника, 1979, с | |||
Устройство для разметки подлежащих сортированию и резанию лесных материалов | 1922 |
|
SU123A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-05-28—Подача