Шихта для выплавки силикомарганца Советский патент 1983 года по МПК C22C33/04 

Описание патента на изобретение SU1047982A1

4: Kj

00 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов конкретно при выплавке силикомарга ца. Для производства различных маро силикомарганца известен следуняций состав шихты tlj, мас.%: Mapганецсодержащее сырье , 64,1-70,8 Кварцит9,4-13,5 Коксик12,6-16,6 Доломит3,7-4,7 Металлическая . стружка1,8-2,3 Недостатком шихты является низк извлечение основных элементов (Мп Si ) . Наиболее близкой к предлагаемой технической сущности и достигаемом эффекту является шихта 2} для выплавки силикомарганца (СМп17, ГОСТ 4656-70) следующего состава, мас,%: Марг анецсодержащее сырье .63,6 Кварцит15,2 Коксик-15 ,7 Доломит5, 5 Недостатком данного состава ших является необходимость введения в .ее состав доломита в качестве флюс Соотношение содержания CaO/SiOj. в доломите не позволяет одновременно решать задачи повышения извлечения Мп и Si, поскольку окислы кальция, создавая условия для повышения извлечения марганца,- связывают окислы кремния в силикаты, ухудшая восстановление кремния. При использовании известных шихт извлечение ведущих компонентов находится на уровне 72 и 42% соответственно для марганца и кремния, что определяет повышенными расход основ ных материалов и электроэнергии. Цель изобретения - повышение из влечения марганца. Поставленная цель достигается т что шихта для выплавки силикомарга ца, включающая марганецсодержащее сырье, КОКСИК и кварцит, дополнител но содержит отсевы алюминиевого производства при следующем соотнош нии компонентов, мас.%: Марганецсодержа-. щее сырье54-86 Коксик6-16 Кварцит7-20 Отсевы алюминиевого производства 1-10 При этом отсевы алюминиевого, производства имеют следующий химический состав, мас.%: .Алюминий30-40 Глинозем15-20Железо2-6Кремнезем8-10 Хлористые соли натрия и калия Остальное . Все компоненты, входящие в состав отсевов алюминиевого производства являются полезными при выплавке силикомарганца, поэтому введение алю-миниевых отсевов в. состав шихты для выплавки силикомарганца улучшает термодинамические и кинетические усло.вия восстановления марганца и кремния. Алюминий интенсифицирует восстановительный процесс восстановления окислов марганца. Этот процесс экэотермичен, вследствие чего внрсится дополнительное тепло в реакционную зону печи,.тем самым сокращается расХод углеродистого восстановителя и экономится электроэнергия. Наличие железа в отсевах алюминиевого производства .оказывает определенное влияние на термодинамику и кинетику восстановления марганца. В присутствии железа восстановление закиси марганца наблюдается при более низких температурах по сравнению с восстановлением чистой МпО, Кремнезем частично заменяет кварцит,; а .присутствие в отсевах-солей щелочных металлов На и К способству ет ускорению восстановительных, процессов , снижению вязкости шлаков и стабилизирует электрический режим. В лабораторных условиях на печи Таммана в идентичных условиях был пЕзоведен сопоставительный анализ шихты предлагаемого состава с известной шихтой. Опробовано шест составов шихты, отличающихся друг от друга содержанием отсевов алюминиевого производства, равным в каждом составе последовательно О; 0,5; 1,0; 5,5; 10} 10,5%. Состав шихты и результаты лабораторных испытаний приведены в таблице. Углеродистый восстанови12,5 6,06,0 тель Отсевы алюминиевого производства .

Извлечение марганца, мас.%;.74,0

Удельный расход:

марганцевого сырья191,2

кварцита39,5

32,9 32,8 32,4 1,31 1,29 1,27

Нижний предел содержания отсевов алюминиев-ого производства в шихте обусловлен тем, что введение его в количестве менее 1% недостаточно для более полного восстановления марганца.

Введение отсевов алюминиевого производства в количестве более 10% приводит к повышенному шлакообразованию.

Пределы содержания других компонентов установлены с учетом расхода отсевов алюминиевого производства и обеспечением условий получения заданной марки сплава.

Полученный металл подвергается химанализу с целью определения извлечения марганца. Определяется также удельный расход шихтовых материалов. Результаты исследований показывают, что оптимальным является состав шихты с следуюгцим соотношением компонентов, мас,%: марганец0,51,0

78,076,075,0

7С ,0

175,0176,0176,6

185,7,

33,.720,831,1 39,0

27,5 24,4 24,7 1,2 1,3 1,32

содержащее сырье 70, кварцит 13,5, углеродистый восстагювитель 11,0,

отсевы алюминиевого производства

5,5. При этом наблюдается наибольшее извлечение марганца (78%.

Из-за протекания алюминотермических реакций при восстановлении марганца алюминием, сопровождающихся достаточно большим выделением тепла, снижается расход электроэнергии на 4-6%.

Таким образом, использован ие от- севов алюминиевого производства в шихте при выплавке силикомарганца позволяет повысить извлечение марганца на 2-4%, снизить расход шихтовых материалов на 4-10%, а также уменьшить кратность шлака с 1,31 до 1,2. .

Себестоигуюсть 1 т силикомарганца, полученного из шихты предлагаемого состава, на 2-3 руб. ниже себестоимости сплава, полученного из известной шихты. -11,016,0.10,0 5,5 10,010,5

510479826

Кроме того, изобретение позволя- Ожидаегллй экономический эффект ет эффективно утилизировать отходы от внедрения изобретения составляалюминиевого производства.ет около 800 тыс. руб. в год.

Похожие патенты SU1047982A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА 1992
  • Гасик Михаил Иванович[Ua]
  • Величко Борис Федорович[Ua]
  • Коваль Александр Владимирович[Ua]
  • Ткач Григорий Дмитриевич[Ua]
  • Мироненко Павел Федорович[Ua]
  • Люборец Игорь Иванович[Ua]
  • Кучер Иван Гурьевич[Ua]
  • Карманов Эдвин Степанович[Ua]
  • Алешин Александр Никандрович[Ua]
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич[Ua]
  • Надзоров Валентин Николаевич[Ua]
  • Зильберман Александр Юрьевич[Ua]
  • Лапин Евгений Владимирович[Ua]
RU2047664C1
Шихта для выплавки силикомарганца 1989
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Мироненко Павел Федорович
  • Гандеровский Олег Георгиевич
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Люборец Игорь Иванович
  • Еремеев Анатолий Пантлеевич
  • Щербак Юрий Васильевич
SU1650749A1
Шихта для выплавки силикомарганца 1986
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Журули Мераб Александрович
  • Джаниашвили Шота Ильич
  • Гасик Михаил Иванович
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Стуруа Реваз Иванович
  • Арабули Иван Алексеевич
  • Цхакая Николай Шиоевич
  • Мчедлишвили Коба Миронович
  • Миндин Владимир Юдович
SU1470803A1
Шихта для выплавки силикомарганца 1989
  • Симонгулов Зураб Аршакович
  • Журули Мераб Александрович
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Мчедлидзе Тамаз Ясонович
SU1666567A1
Шихта для выплавки ферромарганца 1984
  • Емлин Борис Иванович
  • Погребняк Альбина Ивановна
  • Водин Игорь Иосифович
  • Матюшенко Николай Кононович
  • Белан Виталий Данилович
  • Чупахин Юрий Михайлович
  • Шапошник Леонид Иванович
  • Садохин Олег Викторович
SU1199818A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БАРИЙСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА 1991
  • Звиададзе Г.Н.
  • Кашакашвили Г.В.
  • Микадзе О.Ш.
  • Гвамберия Н.О.
  • Гогичаишвили Б.Г.
  • Шатиришвили Т.А.
  • Надареишвили К.Ш.
  • Бучукури Т.И.
RU2015186C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ 2022
  • Константин Сергеевич
  • Кашлев Иван Миронович
RU2788459C1
Шихта для выплавки силикомарганца 1989
  • Журули Мераб Александрович
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Цинадзе Паата Шенгерович
  • Капанадзе Заури Прокофьевич
  • Суламанидзе Вахтанг Константинович
  • Джаниашвили Шота Ильич
  • Васадзе Гамлет Шотаевич
SU1696556A1
Шихта для выплавки силикомарганца 1990
  • Нефедов Юрий Андреевич
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Соколовская Ида Бениаминовна
  • Коваль Александр Владимирович
  • Букварева Ольга Федоровна
  • Загорец Анатолий Михайлович
  • Шапиро Фаина Леонидовна
  • Федоринчик Виктор Михайлович
  • Пашков Юрий Петрович
  • Степакова Лилия Владимировна
SU1772204A1
Шихта для производства марганцевого агломерата 1981
  • Рогачев Иван Павлович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Гасик Михаил Иванович
  • Чепеленко Юрий Викторович
  • Ганцеровский Олег Георгиевич
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Карманов Эдвин Степанович
  • Величко Борис Федорович
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Фомичев Александр Филиппович
  • Люборец Игорь Иванович
  • Бельченко Евгений Николаевич
  • Петров Анатолий Васильевич
SU998555A1

Реферат патента 1983 года Шихта для выплавки силикомарганца

1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА, включающэ.я марганецсодержащее сырье, коксик и кварцит, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения марганца, она дополнительно содержит отсёвы алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, Mac.%j Марганецсодержащее сырье54-86 Коксик6-16 Кварцит7-20 Отсевы алюминиевого производства1-10 2. Шихта поп, 1, отличающая с я тем, что отсевы-алюминиевого производства имеют следующий химический состав, мас.%: 30-40 Алюминий 15-20 Глинозем S 2-6 Железо (Л 8-10 Кремнезем Хлористый натрий Остальное и хлористый калий

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1047982A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Рысс М.А
Производство ферросплавов, М., Металлургия, 1975, с.-148
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Гасик М.И
Электротермия марганца
Киев, Техника, 1979, с
Устройство для разметки подлежащих сортированию и резанию лесных материалов 1922
  • Войтинский Н.С.
  • Квятковский М.Ф.
SU123A1

SU 1 047 982 A1

Авторы

Емлин Борис Иванович

Погребняк Альбина Ивановна

Водин Игорь Иосифович

Зубанов Виталий Тимофеевич

Величко Борис Федорович

Еремеев Анатолий Пантелеевич

Ганенко Анатолий Иванович

Безобразов Юрий Иванович

Даты

1983-10-15Публикация

1982-05-28Подача