Шихта для выплавки силикомарганца Советский патент 1989 года по МПК C22C33/04 

1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производ- ферросплавов.

Цель изобретения - улучшение технико-экономических показателей процесса и снижение температуры плавления получаемого сплава.

Шихта для выплавки силикомарганца содержит марганецсодержащий материал, кварцит, углеродистый восстановитель, трахит при следующем соотношении компонентов, мас.:

Марганецсодержащий

материал55-70

Кварцит3-13

Углеродистый восстановитель15-23Трахит2-19 Трахит - это бросовый продукт .сырья фарфоро -фаянсовой промышлен- н ости, имеет следующий состав,мае.

Глинозем Окись натрия Окись калия Железо Фосфор Сумма окиси кальция и окиси магния Кремнезем

15-20 0,85-0,9

13-14

. 0,7-1,4 0,009-0,012

0,6-3,0 Остальное

314

Данное соотношение компонентов шихты обеспечивает получение силико- марганца марок СМп 1 О - Clln 26 угле- термическим способом.

Отличительной особенностью трахита является то, что, имея большой калиевый модуль (K O/NaO 1716) и благоприятное соотношение кремнезема, окислов щелочных металлов и глинозе- ма, он способствует снижению вязкости силикатных расггпавов и интенсификации процессов восстановления. Трахит также повьш1ает электросопротивление шихты, что способствует повы- шению извлечения марганца и кремния и снижению расхода электроэнергии при выплавке.

П р и м е р. В электропечи мощностью 100 кВт проводили опытные плавки силикомарганца разных составов шихт, указанных в табл. 1, В табл, 2 приведены показатели работы печи при выплавке сплава.

Использовали следующие шихтовые материалы: марганецсодержащий материал состоял из смеси агломерата Atffl-3 и шлака среднеуглерода1стого FeMti, кварцит Овручского месторождения, углеродистый восстановитель - коксик Донецкого коксохимкомбината, трахит и пегматит.

Данные табл. 2 показывают, что из предлагаемой пшхты получается стандартный силикомарганец.

По сравнению с противопоставленной шихтой (I) при выплавке сплава из предлагаемой шихты (II) извлечени марганца и кремния увеличиваются на

6,4 и 20 отн,% соответственно, а

5

5 0

5

температура плавления снижается на .

Проведенные испытания показали, что трахит в шихте силикомарганца способствует восстановлению и переходу алюминия в сплав и снижению ее температуры плавления.

Формула изобретения

1.Шихта для выплавки силикомарганца, включающая марганецсодержащий материал, кварцит, углеродистый восстановитель и материал, содержащий окислы щелочных металлов, о т л и - ч а ю щ а я с , я тем, что, с цепью улучшения технико-экономических показателей процесса и снижения температуры плавления получаемого сплава,

в качестве материала, содержащего окислы щелочных металлов, она содержит трахит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Марганецсодержащий материал55-70

Кварцит3-13

Углеродистый восстановитель15-23Трахит2-19

2.Шихта по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что трахит содержит следующие компоненты, мас.%:

0

Глинозем

Окись натрия

Окись калия

Железо

Сумма окиси, кальция

и окиси магния

Фосфор

Кремнезем

.Т а б л V п а

15-20 0,85-0,9

13-14 0,7-1,4

0,6-3,0 0,009-0,12 Остальное

1

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов. Цель изобретения -улучшение технико-экономических показателей процесса плавки и снижение температуры плавления получаемого сплава. Шихта для выплавки силикомарганца содержит следующие компоненты, мас.%: марганецсодержащее сырье 55 - 70

кварцит 3-13

углеродистый восстановитель 15 -23

трахит 2-19. Новым является введение в шихту трахита, который является бросовым продуктом форфорофаянсовой промышленности и имеет следующий состав, мас.%: глинозем 15 - 20

окись натрия 0,85 -0,9

окись калия 13-14

железо 0,7-1,4

фосфор 0,003-0,012

сумма оксидов кальция и магния 0,6 - 3,0

кремнезем остальное. Из данной шихты можно получить силикомарганец марок CMN 10 - CMN26. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Агломерат

марганцевый + концеатрат маргайдевый65

Аглся4ерат АМн-3 + шяак среднеуглеро- днстого Fei№i 10

. 10

15

65

10 .

12 15

68,5 5 7

18

18,6 19,3

18,8

19,0

74,3 71,4 74,6 71,0

1,24 1,20 1,26 1,23

0,39

0,220,94

0,360,85

0,35Таблица 2

78 83 79 81

7,45 7,21 7,35 7,40

1300 1200 1205

1300