4
;о
СО ел
Изобретение относится к металлур,:гни, а именно кхимико- термической обработке, в частности к процессу диффузионного хромирования сталей,и может быть применено в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности к деталям, работающим .в условиях воздействия агрессивных сред.
Известна смесь для диффузионного хромирования углеродистой ,стали включающая, %: хром 55 окись алюминия 45.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав порошковой смеси для диффузионного хромирования сталей t2J, включаквдий,%: феррохром 50} окись алюмини я 47 и хлористый алюминий 3.
Хромирование углеродистой стали из порошковой смеои-указанного состава приводит к значительному повышению ее коррозионной стойкости в различных агрессивных средах. Хромирование сернистых автоматных сталей из смеси известного- состава не приводит к аналогичному повышению коррозионной стойкости вследствие взаимодействия неметаллических включений (,сульфидов) с кислой агрессивной средой, содержащей хлор-ионы.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости обра.батываемых изделий,-j
Поставленная цель достигается тем, что смесь для хромирования изделий из автоматных сталей, включающая феррохром, окись алюминия и хлористый С1ММОНИЙ, дополнительно содержит ферромолибден.при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Ферромолибден (КеМо) 5-20
Феррохром (FeCr) 35-50
Хлористый аммоний ()3-5
Окись алюминия
(,) , Остальное
Введение ферромолибдена всмесь для хромирования осуществляют за Счет..снижения содержания FeCr в сме0си при постоянном содержании нейтральной добавки.
Пример 1, В смесь состава, мас.%: FeMo 5; FeCr 50; А12.0з 40; ИНфС 5, помещают предварительно очищенные и обезжиренные образцы из
5 стали А12, Нагревают в контейнере с плавким затвором в печи до с выдержкой 6ч,
Пример 2. Аналогично примеру 1 образцы хромируют из смеси сос0тава, мас.%: FeMo 20; FeCr 35; Alj О, 42; Н1ЦС1 3,
П р и м е р 3. Анапогично примеру 1 образцы хромируют из смеси состава, мас,%: FeMo 15; FeCr 40;
5 , 41; 4,
Коррозийная стойкость хромированных слоев на сернистых автоматных сталях, полученных при хромировании из смеси предложенного состава, (оце0ненная гравиметрическим методом.) превышает в 2-3 раза коррозийную .стойкость той же стали, хромированной, из смеси известного состава.
Потери веса при коррозионных испытаниях в 20%-ном растворе НС1 образцов, хромированных из известногои предлагаемого состава, приведены
в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для диффузионного хромирования углеродистых сталей | 1990 |
|
SU1705403A1 |
Состав для диффузионного хромирования стальных деталей | 1978 |
|
SU777082A1 |
Смесь для хромирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1109472A1 |
Способ обработки деталей изМАгНиТНОМягКиХ СплАВОВ | 1976 |
|
SU836209A1 |
Состав для хромирования стальныхиздЕлий | 1979 |
|
SU834239A1 |
Способ диффузионного хромирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1159961A1 |
Способ получения диффузионных покрытий на углеродистых сталях | 1980 |
|
SU870497A1 |
СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1986 |
|
SU1356527A1 |
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1049563A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2020189C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АВТОМАТНЫХ СТАЛЕЙ, включающая феррохром, окись алюминия и хлористый аммоний, отлич-ающаяс я тем,- что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, она дополнительно содержит ферромолибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: Феррохром (FeCr) 35-50 Ферромолибден (КеМо) 5-20 Хлористый аммоний (NH4C1)3-5 Окись алюминия (AljOjj Остальное
Хромированные из .известного состава
Хромированные из предлагаемого состава по приРастворился
3800
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дубинин Г.Н | |||
Диффузионное хромирование сплавов | |||
М., Машиностроение, 1964, с | |||
Домовый номерной фонарь, служащий одновременно для указания названия улицы и номера дома и для освещения прилежащего участка улицы | 1917 |
|
SU93A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Минкевич А.Н | |||
Химико-термическая обработка металлов и сплавов | |||
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Водяные лыжи | 1919 |
|
SU181A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-03-30—Подача