Смесь для хромирования изделий из автоматных сталей Советский патент 1983 года по МПК C23C9/02 

4

;о

СО ел

Изобретение относится к металлур,:гни, а именно кхимико- термической обработке, в частности к процессу диффузионного хромирования сталей,и может быть применено в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности к деталям, работающим .в условиях воздействия агрессивных сред.

Известна смесь для диффузионного хромирования углеродистой ,стали включающая, %: хром 55 окись алюминия 45.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав порошковой смеси для диффузионного хромирования сталей t2J, включаквдий,%: феррохром 50} окись алюмини я 47 и хлористый алюминий 3.

Хромирование углеродистой стали из порошковой смеои-указанного состава приводит к значительному повышению ее коррозионной стойкости в различных агрессивных средах. Хромирование сернистых автоматных сталей из смеси известного- состава не приводит к аналогичному повышению коррозионной стойкости вследствие взаимодействия неметаллических включений (,сульфидов) с кислой агрессивной средой, содержащей хлор-ионы.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости обра.батываемых изделий,-j

Поставленная цель достигается тем, что смесь для хромирования изделий из автоматных сталей, включающая феррохром, окись алюминия и хлористый С1ММОНИЙ, дополнительно содержит ферромолибден.при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Ферромолибден (КеМо) 5-20

Феррохром (FeCr) 35-50

Хлористый аммоний ()3-5

Окись алюминия

(,) , Остальное

Введение ферромолибдена всмесь для хромирования осуществляют за Счет..снижения содержания FeCr в сме0си при постоянном содержании нейтральной добавки.

Пример 1, В смесь состава, мас.%: FeMo 5; FeCr 50; А12.0з 40; ИНфС 5, помещают предварительно очищенные и обезжиренные образцы из

5 стали А12, Нагревают в контейнере с плавким затвором в печи до с выдержкой 6ч,

Пример 2. Аналогично примеру 1 образцы хромируют из смеси сос0тава, мас.%: FeMo 20; FeCr 35; Alj О, 42; Н1ЦС1 3,

П р и м е р 3. Анапогично примеру 1 образцы хромируют из смеси состава, мас,%: FeMo 15; FeCr 40;

5 , 41; 4,

Коррозийная стойкость хромированных слоев на сернистых автоматных сталях, полученных при хромировании из смеси предложенного состава, (оце0ненная гравиметрическим методом.) превышает в 2-3 раза коррозийную .стойкость той же стали, хромированной, из смеси известного состава.

Потери веса при коррозионных испытаниях в 20%-ном растворе НС1 образцов, хромированных из известногои предлагаемого состава, приведены

в таблице.

СМЕСЬ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АВТОМАТНЫХ СТАЛЕЙ, включающая феррохром, окись алюминия и хлористый аммоний, отлич-ающаяс я тем,- что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, она дополнительно содержит ферромолибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: Феррохром (FeCr) 35-50 Ферромолибден (КеМо) 5-20 Хлористый аммоний (NH4C1)3-5 Окись алюминия (AljOjj Остальное

Хромированные из .известного состава

Хромированные из предлагаемого состава по приРастворился

3800