Способ управления процессом обжига вспучивающихся материалов во вращающейся печи Советский патент 1983 года по МПК F27D19/00 

4: СХ) 1C

00 Од Изобретение относится к способам управления процессом обжига вспучиваю щнхся строительных материалов (керамзита, зольного гравия и цр,). Известен способ управления процеосом обжига керамзита, заключающийся в измерении и стабилизашш насыпной плотности керамзита путем изменения поаачи топлива tl . Н§достаток способа - ограниченные чвозможности управления, обусловленные использованием только оцного управляемого входа процесса - изменения поцачи топлива. Наиболее близким к предлагаемому является способ управления процессом обжига вспучивающихся материалов, включаюишй организацию периодическог поиска максимально возможной по усло вию стабилизации насыпной плотности готового проаукта частотьг вращения печи с соответствующим изменением поцачи полуфабриката в печь С2). При применении известного способа утфавления цостигается повышение cpet ней произвоцитепьности печн в условиях частой в промышленной практике вариа« щш зшмико-минера логического состава сырья и физико-умеханических свойств полуфабриката. Однако при стабильности химико-минералогического состава сырь имеющей место при хорошей организаци его усреднения, процесс управления .обжигом при наличии поисковых движений неоправданно затягивается, что ухуцщает качество управления. Цель изоб1 етеш1я - повышение качес ва управления лри стабильности химико-минералогического состава сырья. Цель достигается тем, что согласно способу, включающему стабилизацию насьшной плотности готового продукта воздействием на подачу топлива, изменение частоты вращения печи и поцачи полуфабриката, дополнительно определяю гранулометрический состав полуфабрика та, вычисляют его модуль крупности, а изменение ча:стоты вращения печи осуществляют в зависимости от вычио ленного значения модуля крупности полуфабриката, причем его при увеличеНИИ частоту вращения печи снижают, а в противном случае увеличивают. При о носительной стабильности химико-минералогического состава исходного сьфья основным возмущающим воздействием на ход процесса обжига вспучивающихся материалов, например керамзита, является изменение физикомеханических свойств полуфабриката .гранулометрического состава, колеблющегося в результате изменения режимов работы перерабатывающего и формующе го- оборудования, а также корреляционно сНИМ связанных структурно-механических свойств глиномассы. Интегральной оценкой гранулометрического состеша дюлуфабрика та может являться модуль крупности, вычисляемый для полифрак цирнного материала на основе рассева и определения содержания отдельных фракций. Известно, что наряду с прочими факторами требуемая экспозиция обжига определяется крупнослъю зерен вспучиваемого материала. Это обусловл&но различной тепловой инерционностью зерен неоцинйковой гранулометрии и раэ-. личным временем завершения процесса . формирования ячеистой структуры материаjia. В промышленной практике частоту , вращения речи (время обжига) выбирают иЬходя из необходимости достижения вспучивания наиболее крупного в услоВ)аяк данного производства полуфабриката. ТаКИМ образом, частота вращения печи дня .других параметров полуфабриката явпяется в общем случае заниженной, что прин воцйт к потере произвоцительноста пе чи. Используя же информацию о модуле . крулнорти полуфабриката, котчрый на многих предприятиях колеблется в пределах 1,6-1,9 в течение смены, можно устанавливать оптимальную, пр условиям , вспучивания и достижению производительности частоту вращения печи. Способ осуществляется следующим . . образом. На входе в печь автоматическим изме« рителем (с механическим рассевом, .зерным или радиометрическим) определяется гранулометрический состав полуфабриката, а в вычислительном устройстве на его основе производится вычноление модуля крупности. Выходной сигнал вьпшслитеяьного устройства, пропорциональный величине модуля крупности, преобразуется функциональным хтреобразователетл, реалйзуюцщм экспериментально определенную зависимость требуемой частоты вращения печи от моцупя крупности полуфабриката (в Ьбщем случае нелинейную). Для обжигового агрегата с кольцевой печью коэффициент пере цачи функционального преобразователя равен 0,4-0,6 1 об/мит Преобразованный скгнал завпяется задающим для регулятора частоты вращения печи, который при увеличении модуля крупности снижает.

частоту вращения, а в лротивном случае увеличивает. Для сокранения степени заполнения печи при изменении частоты вращения поспецней соответственно корректируется подача полуфабриката.

Ст бипизатгая насьшной пгготности готового продукта, измеряемой на .йыхоце почи, оря случайных изменениях мате1жаль ных и энергетических потоков процесса обиоипа осуществляется отдельным контуром- ущ)авяеш1я в рвцейотвйем на подачу -тошоша..-: . .

Спонсоб упрамения. наиболее цепесообразно. цр{менять для обжигоМ)1Х arperaiтов с: аппаратурным офетрм-. пёнкек процессов термоподготовки и вспуадБакия;, например совмещающих короткою ращаюп уюся иди кольцевую n&fib я запетжый теплообменник, так как

температурные возмущения процесса тер -мопрдготовки, возникающие при измен НИИ подачи попуфабриката через запечный теплообменник, можно .компенсиро вать применением отдельного контура стабипязашш температуры.

При применении предпагаем ого способа управпения частотой вращения печи осуществляют непосредственно в : соответствии с изменениями основного возмущающего воздействия на ход процесса - грансостава попуфабриката. При этом за счет исключения потерь на реализацию поисковых движений повышается качество управпения и производительность печи на 3-5%. Расчетйый годовой экономический эффект для п чи производительностью 10О тыс. м в год составит lOulS тыс. руб.

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ВСПУЧИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий стабилизацию насыпной плотности готового продукта воздействием на подачу топлива, изменение частоты вращения печи и попачл полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления . при стабильности химико-минералогинеокого состава сырья, цопопнительно опр&целнют гранулометрический состав полуфабриката, вычисляют его модуль крупности, а изменение частоты вращения печи осуществляют в зависимости от вычисленного значения модуля крупности полуфабриката, причем при его увеличеi нии частоту вращения печи уменьшают, а в противном случае - увеличивают. (Л