Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя Советский патент 1983 года по МПК G01N3/00 

41

00 СО О)

со Изобретение относится к механическим исшлтаниям материалов, в частности к способам определения толошиы упрочненного наклепом поверх ноетного слоя. По основному авт. св. №493696 иэааестен способ определения голгцины упрочненного н.аклепом поверхностного .слоя металлических деталей, заключаю щийся в том, что из исследуемой детали вырезают гшоский образец, шлифуют и полируют плоскость реза, секущую упрочненный слой, подвергают образец пластическому деформированию в направлении параллельном упрочненному слою,и за искомую величину принимают расстояние от наклепанной по. верхности до точки начала отклонения профиляреза от плоскости l3 . Однако при исследовании деталей из аустенитных нержавеющих.сталей ие четко выявляется упрочненный наклепо поверхностный слой. Целью изобретения является расширение номенклатуры исследуекых деталей путем обеспечения определения .толщины наклепанного слоя деталей из сталей аустенитного-класса. Указанная цель достигается тем, что согласно -способу определения толщины упрочненного наклепом поверх ностного слоя металлических дет1алей, заключающемуся в том, что из исследуемой детали вырезают плоский образец, шлифуют и полируют плоскость реза, секущую упрочненный слой, подвергаиот образец пластическому дефор мированию в направлении, параллельном упр очненному слою, и за искомую величину принимают расстояние от наклепанной поверхности до точки начала отклонения профиля реза от плоскости, пластическое деформирование проводят со скоростью 10 1/с при 650i50 c. Способосуществляют следующим образом. Из исследуемой детали вырезают плоский образец, шлифуют и попируют механическим и электролитическим методом плоскость реза, секущую упрочненный слой. Затем образец подвергают пластическому деформированию в направлении, параллельном упрочненному слою, при 650 + со скоростью деформирования 10 5 ф. Снижение температуры испытания ниже резко ухудшает выявляемость упрочненного слоя, что связано с недостаточной подвижностью дислокаций в аустенитных сталях. Увеличе-fi ние температуры деформирования йьайе приводит к появлению эффектов сублимации материала с полированной поверхности, что затрудняет выявление упрочненного слоя. Увеличение времени испытания, соответствующее уменьшению скорости деформирования по сравнению с ,, также связано с начале сублимацион ных процессов уже при температурах ниже 700 С. Увеличение скорости дефор1«н1рования по сравнению с 1/с приводит к заметному снижению выявляемости упрочненного слоя, что связано с эффекта1«1 недостаточной скорости движения и закрепления дислокаций в аустенитных сталях. За толщину наклепанного слоя при-, нимают расстояние от наклепанной поверхности до точки начала отклонения профиля реза от плоскости. Использование изобретения позвояет расширить номенклатуру исследуемых деталей путем обеспечения опредеения толщины наклепанного слоя стаей аустенитного класса.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ УПРОЧНЕННОГО НАКЛЕПОМ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ по авт. св. 493696, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры исследуемьгх деталей путем обеспечения определения толщины наклепанного слоя деталей из сталей г1устенитного класса, пластическое деформирование проводят со скоростью 10 - 1/с при 650±500С.